Центробежная многоступенчатая дробилка Советский патент 1992 года по МПК B02C7/02 

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердосыпучих материалов, в частности к центробежным многоступенчатым дробилкам для переработки сырья порошковой металлургии, строительных материалов (мел, известь), минеральных удобрений, сырья химических производств способного разрушаться ударом.

Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса дробления.

На фиг. 1 показана предлагаемая дробилка, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Центробежная многоступенчатая дробилка содержит корпус 1 с прикрепленными к нему верхней 2 и нижней 3 опорными плитами. В корпусе 1 установлены три аналогичные по конструктивному выполнению ступени измельчения, узлы и детали которых по размерам увеличиваются от загрузочного 4 к разгрузочному 5 устройствам.

Каждая ступень измельчения состоит из установленных неподвижно и концентрич- но вертикальному валу 6 отбойной деки 7, скатной доски 8. конусного просеивающего решета 9 и разгонного диска 10, закрепленного на вертикальном валу 6.

В последних двух по ходу движения материала ступенях измельчения установлены двухскатные воронки 11, а после просеивающего решета 9 последней ступени измельчения установлен патрубок 13 для отвода недоизмельчившейся фракции. Конусные просеивающие решета 9 состыкованы с вершинами двухскатных воронок 11, а в нижней части решет выполнены окна 13, которые выходят на наружную поверхность двухскатных воронок. Окна в решетах снабжены отражательными козырьками 14, установленными на вершинах воронок 11.

Центробежная многоступенчатая дробилка работает следующим образом.

Материал, подлежащий измельчению, через загрузочное устройство 4 поступает на разгонный диск 10 первой ступени измельчения. Частицы материала под действием центробежной силы отбрасываются к периферии диска и, ударяясь об деку 7. измельчаются. Измельчение материала происходит также при движении частиц материала по рабочим каналам разгонного диска.

Из первой зоны измельчения материал поступает на конусное решето 9, где частицы заданных размеров, просеиваясь.

выводятся из общей массы, Часть непросеявшегося материала на стыке решета 9 с конусной воронкой 11 второй ступени измельчения задерживается отражательными

козырьками 14 и направляется через окна 13 на наружную поверхность воронки 11, а с нее - в зону отбойной деки 7. Остальная часть материала скатывается по внутренней части двухскатной воронки 11 в разгонный

диск 10. разгоняется диском, дробится и выбрасывается на отбойную деку 7. Частицы материала, выброшенные из диска, имеют значительную кинетическую энергию. При ударном действии на частицы материала, поступившего в зону отбойной деки 7 по наружной поверхности двухскатной воронки 11, производится взаимное дробление. Кроме того, дробление всего материала производится под действием воздушного потока от разгонного диска 10 при соударении частиц материала об отбойную деку 7. Далее материал поступает в третью ступень измельчения, работа которой аналогична предыдущей.

Просеявшийся материал в третьей ступени поступает в разгрузочное устройство 5, а крупная фракция, не прошедшая через решета, выводится через патрубок 12.

Предлагаемая конструкция дробилки

позволяет направлять часть измельчаемого материала в зону вылета частиц остальной части из разгонных дисков и использовать кинетическую энергию вылетающих частиц для дробления. Разгрузка разгонных дисков

обеспечивает снижение удельного расхода энергии на измельчение в среднем на 15- 20%.

Формула изобретения Центробежная многоступенчатая дробилка, содержащая корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами, в котором установлены вертикальный вал с разгонными дисками, диаметры которых увеличиваются в сторону разгрузочного устройства, расположенные концентрично разгонным дискам отбойные деки, под которыми размещены конусные просеивающие решета и смонтированные под последними над разгонными дисками двускатные воронки, отличающ а я с я тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса дробления, конусные просеивающие решета в нижней своей части состыкованы с вершинами двухскатных воронок и имеют окна с отражательными

козырьками, закрепленными на вершинах двухскатных воронок.

Фиг. 2

Изобретение относится к конструкции дробилки и может быть использовано для дробления сырья в порошковой металлургии, минеральных удобрений, для производства строительных материалов (мел, известь), при переработке химического сырья. Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса дробления. Во второй и последующих ступенях измельчения дробилки происходит разделение неизмельченнсго материала, часть которого поступает в разгонные диски 10. а другая часть направляется через окна 13 в просеивающих решетах 9 с отражательными козырьками 14 в зоны отбойных дек 7. Для измельчения второй части материала используют энергию частиц материала, выбрасываемого разгонными дисками 10 и воздушного потока из дисков. Отражательные козырьки 14 закреплены на вершинах духскатных воронок 11 против окон 13. 2 ил. со С