Роторная дробилка Советский патент 1992 года по МПК B02C13/02 

Ё

Изобретение относится к устройствам для дробления и измельчения материалов. Цель - повышение производительности дробилки и качества продукта. Роторная дробилка имеет диски, в которых выполнены воз- духозаборные окна с прилегающими к их передним кромкам лопастями 3 и рабочие органы. Воздушный поток, созданный в корпусе 9 дробилки, обдувает лопатки 3 и рабочие органы, затем сообщает частицам продукта дополнительную скорость в направлении выгрузочного окна. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. 7

8

I I

Счч

Фие.З

3

Изобретение относится к устройствам для измельчения и дробления материалов и может быть использовано в комбикормовой, пищевой, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Известны дробилки, состоящие из корпуса с загрузочным Ji выгрузочным окнами и размещенных в нем сита, деки и ротора, представляющего собой вал с насаженными на него дисками, несущими на своей периферии оси с рабочими органами (молотками).

Недостатками данных дробилок является недоиспользование пропускной способности сита и снижение качества измельченного продукта за счет излишнего содержания в нем мелких фракций вследствие того, что часть достаточно измельченного материала под действием преобладающих тангенциальных составляющих сил в зоне дробления не успевает отсеяться и вовлекается в повторные процессы измельчения. Этим определяется и низкая эффективность использования энергии.

Известна также дробилка, корпус которой имеет воздухозаборные окна в районе смонтированных по обеим сторонам ротора крыльчаток для увеличения пропускной способности дробилки за счет создания дополнительного аэродинамического потока.

Недостатками этой дробилки является усложнение конструкции, повышение материалоемкости, увеличение габаритов дробилки, а также исключение использования аэродинамических качеств ротора Б случае работы с материалом, склонным к налипанию на рабочие органы, потому что создаваемый крыльчатками воздушный поток не проходит через зоны расположения этих органов.

Наиболее близкой к предлагаемой дробилке является устройство для измельчения материалов, включающее корпус, в котором расположен ротор с рабочими органами, между которыми смонтированы лопасти для создания воздушного потока.

Недостатками известного устройства являются сложность изготовления дисков с лопастями предложенной конструкции, увеличение материалоемкости, расположение лопастей в зоне дробления, что предопределяет их повышенный износ, кроме того, расположение и конструкция лопастей не позволяют создать воздушный поток, обдувающий рабочие органы в сторону удаления продуктов дробления.

Цель изобретения - повышение производительности дробилки и качества продукта.

Поставленная цель достигается изменением конструкции входящих в состав ротора дисков: в центральной части каждого из них по кольцевому ряду радиально между рабочими органами выполнены воздухозаборные окна. Лопасти установлены у передних, считая по направлению вращения диска, продольных кромок воздухозаборных окон. Это практически исключает контакт лопасти

с измельченным материалом, чем предотвращается их преждевременный износ. Воздух, поступающий в дробилку через воздухозаборные окна корпуса и возможные неплотности в корпусе (что попутно

снижает уровень запыленности в районе работающей дробилки), проходит через воздухозаборные окна дисков, обдувая при этом засасывающие поверхности лопастей и разгоняется лопастями в направлении рабочих

органов. Образующийся при этом воздушный поток обдувает рабочие органы, при необходимости препятствуя налипанию на них измельчаемого материала и охлаждая их (что также способствует снижению износа рабочих органов). Попадая в зону дробления, воздушный поток, обладая радиальной составляющей скорости, сообщает ее частицам, чем увеличивает ту их часть, которая проходит через сито. Кроме этого, дополнительно увеличивается радиальная составляющая отраженного от сита воздуха, что способствует увеличению доли достаточно взвешенных - в радиальном направлении - частиц, не успевающих пройти через отверстие сита. Это облегчает их перемещение под действием тангенциальных сил к смежным отверстиям, т.е. повышается возможность их прохода через сито и уменьшается производительность дробилки при одновременном снижении относительного количества мелких фракций продукта (повышении его качества) за счет уменьшения достаточно измельченных частиц, подвергаемых повторному измельчению.

Размещение лопастей у передних кромок воздухозаборных окон позволяет увеличить коэффициент полезного действия лопасти за счет уменьшения длины периметра лопасти, по которому приосходит непроизводительное скольжение воздуха.

Кроме этого, при предложенном размещении лопасти воздухом обдуваются обе - засасывающая и нагнетательная - поверхности лопасти, что исключает залегание

продукта со стороны засасывающей.

На фиг.1 представлен диск в предлагаемом исполнении с указанием позиций передней и задней кромок воздухозаборного окна; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на

фиг.З - дробилка с одним из вариантов компоновки дисков в роторе, продольный разрез; на фиг.4 - то же, поперечный разрез.

В диске 1 обычного исполнения выполнены воздухозаборные окна 2 с прилегающими к их передним (по направлению вращения ротора) кромкам лопастями 3. Как видно, лопасти с окнами расположены в центральной части диска, благодаря чему они. удалены от посадочных отверстий 4 осей 5, на которых шарнирно посажены мо- лотки 6. Высота лопастей определяется расстоянием между дисками в собранном роторе 7. Угол а между плоскостью лопасти и определенным так или иначе радиусом диска, а также угол между плоскостями ло- пасти и диска, выбирается в зависимости от требуемых аэродинамических качеств ротора. Конфигурация лопасти также может изменяться-трапециальная, прямоугольная и т.д. Приведенная нафиг.1 конструкция дис- ка допускает его изготовление посредством штамповки, что обеспечивает высокую эффективность использования металла.

В предлагаемом варианте компоновки дисков в роторе (фиг.З) лопасти 3 дисков 1 правой и левой частей ротора 7 обращены к центру ротора.

Воздух к лопастям поступает через воздухозаборные окна 8, выполненные в кор- пусе 9 дробилки. Внутри корпуса расположены дека 10 и сито 11.

В работающей дробилке воздух засасывается за счет разрежения, создаваемого лопастями. Он обдувает их и междисковое пространство и направляется к периферии ротора.

Воздушный поток обдувает молотки с их осями и сообщает частицам измельчаемого материала дополнительную скорость в направлении сита или деки. За счет этого увеличивается количество достаточно измельченных частиц, проходящих через отверстия сита. Этому способствует также присутствие эффекта псевдоожижения продукта за счет отраженного от сита и деки воздуха.

Формул а изобретени я

2.Дробилка по п.1, отличающая- с я тем, что лопасти установлены на передних кромках воздухозаборныхокон, считая по направлению вращения диска.