Мелющая загрузка барабанной мельницы Советский патент 1992 года по МПК B02C17/20 

обеспечения максимальной тонины помола, применение большого количества стержней большого диаметра нецелесообразно. Но с уменьшением диаметра полых стержней эффективность их применения обеспечивается за счет уменьшения массы мелющей загрузки.

Минимальным содержанием полых стержней при благоприятных условиях можно считать содержание в 3% от мелющей загрузки. Количественно это составит 3-10 стержней. Имеется полная вероятность многократной их встречи с крупными кусками материала, находящимися на поверхности мелющей загрузки, поскольку число циклов каждого стержня в минуту примерно соответствует числу оборотов мельницы, а продолжительность пребывания материала в барабане исчисляется минутами.

Таким образом, объемное содержание полых стержней в пределах 3-50% охватывает большинство вероятных случаев использования предложенной мелющей загрузки.

Мелющая загрузка работает следующим образом.

Сплошные стержни 1 и полые стержни 2 в нужном соотношении загружают в барабан мельницы. Сюда же непрерывно подают измельчаемый материал. При вращении барабана происходит поперечная сегрегация стержней, в результате которой полые стержни 2, вследствие их большего диаметра и меньшей объемной массы, располагаются по периметру сегмента мелющей загрузки. Частицы материала, попадая между стержнями, подвергаются ударным, раздавливающим и истирающим воздействиям, в результате чего происходит измельчение материала. Крупные куски материала большей частью остаются на поверхности сегмента. Имеющиеся во внешнем слое сегмента полые стержни 2 увеличенного диаметра, перекатываясь по нижнему слою сплошных стерж- ней 1 меньшего диаметра, активно воздействуют на крупные куски материала и разрушают их.

Рассматриваемая мелющая загрузка является разнородной по диаметрам стержней. В этих условиях стержни верхнего слоя

увеличенного диаметра (поверхность АБ на фиг.1) испытывают меньшее сопротивление движению по стержням меньшего диаметра, f; поэтому двигаются по наклонной поверхности с ускорением. Вследствие этого между стержнями образуются зазоры, в которые попадают куски материала, разрушающиеся при накатывании на них стержней.

В зоне Б происходит ударное взаимодействие скатывающихся вниз стержней с футеровкой вращающегося барабана мельницы. От усилия соударения зависит способность стержня разрушать куски материала в данной зоне, а также надежность работы футеровки, в том числе узлов ее крепления.

Усилие соударения пропорционально массе стержня. При мокром измельчении соударение происходит в пульпе, плотность

которой больше единицы. В этом случае на стержень действует не только сила тяжести, но и подъемная сила (сила Архимеда), причем ее действие на полый стержень более выражено, чем на сплошной стержень. Поэтому сила удара по футеровке полых стержней существенно ниже силы удара сплошных стержней.

Кроме того, замена части сплошных стержней на полые приводит к уменьшению

массы мелющей загрузки и, следовательно, к уменьшению расхода электроэнергии,

Таким образом, предложенная мелющая загрузка позволяет повысить эффективность измельчения, надежность работы и

снизить расход электроэнергии.

Формула изобретения Мелющая загрузка барабанной мельницы, содержащая мелющие тела в виде

сплошных цилиндрических стержней, о т - личающаяся тем, что,с целью повышения эффективности процесса измельчения и надежности работы мельницы, она снабжена дополнительными мелющими телами в виде

закрытых по торцах полых стержней с наружным диаметром, составляющим 1,0-1,75 диаметра сплошного стержня, причем масса каждого полого стержня не превышает массы сплошного стержня, а объемное содержание полых стержней в мелющей загрузке составляет 3-50%.

Фиг. 2

Фиг.3