Аэратор аэрозолей Советский патент 1992 года по МПК B05B3/02 B02C2/04 

Изобретение относится к устройствам для приготовления, аэрозолей, а также аэрации воздушно-порошковых смесей и может найти широкое применение в сельском хозяйстве и в порошковой металлургии.

Цель изобретения - повышение равномерности измельчения и повышение надежности работы.

На фиг. 1 показан аэратор, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вариант выполнения; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - радиальные лопатки, расположенные непосредственно у основания дробящего конуса.

Аэратор аэрозолей содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, дробящее тело 4 вращения с валом 5, вибратор 6. Вал дробящего тела вращения размещен внутри вибратора. Аэратор снабжен ситом 7 с радиальными лопатками 8 и двумя вентиляторами 9 и 10. Вентилятор 9 установлен на корпусе вибратора в средней его части, а вентилятор 10- в нижней его части. Нижний вентилятор 10 сообщен с каналом возврата частиц 11 на повторное измельчение, а сито 7 расположено на корпусе вибратора 6 в верхней его части, при этом дробящее тело А вращения снабжено подвижным кольцом 12, а радиальные лопатки 8 сита 7 установлены на валу дробящего тела 4 вращения. Для улучшения разбрасывания частиц на сито в нижней части кольца 12 может быть предусмотрен обратный конус 13. Нижний вентилятор 10 расположен в автономной камере 14, сообщенной отверстием 15 с атмосферой или с источником подачи сжатого газа и каналом 16с каналом возврата частиц 11 на повторное измельчение. С помощью окон 17 воздух или газ из канала 11 имеет доступ в полость сита 7 и к радиальным лопаткам 8. Торец входного патрубка 2 закрывают крышкой 18 или шиберным затвором. В верхней части корпуса предусмотрены окна 19 для возврата частиц на повторное измельчение. В канале 11 могут быть предусмотрены винтовые ребра 20 для подъема материала, а в патрубке 2 - винтовые ребра 21 для направления материала при загрузке. Выходной патрубок 3 сообщен с камерой вентилятора 9 с помощью отверстия 22. При обработке твердых порошковых материалов целесообразно дробящее тело вращения располагать на валу 23 дополнительного привода, уплотненного в крышке уплотнением 24.

Во входной патрубок засыпают материал и закрывают крышкой. При вращении вибратора 6 создается центробежная сила,

обеспечивающая колебательно-вращательное движение дробящего тела 4 вращения, а вместе с ним и кольца 12. Аэрозоли измельчаются телом 4 вращения и кольцом 12

и разбрасываются на сито 7. Частицы измельченного материала подхватываются радиальными лопатками 8 непосредственно у его основания, создающими поток воздуха и частиц аэрозолей в радиальном направлении в зоне сита, причем лопатки разбрасывают частицы вдоль сита 7 и при колебательно-вращательном движении сита мелкие частицы просеиваются. При этом частицы материала, попавшего на сито,

уравновешиваются действием лопаток 8 и лопаток вентилятора 9, расположенных соответственно выше и ниже сита, что исключает залипание крупных частиц в ячейках сита и открывает доступ мелким частицам.

Более крупные частицы, не прошедшие сито, при закрытии выходного патрубка крышкой направляются вентилятором 10 через окна 17, канал 11 и окна 19 на повторное измельчение. Применительно к легковозгораемым материалам целесообразно использовать вентилятор 10 для работы на нейтральных газах.

Выполнение аэратора, снабженного ситом, позволяет добиться более равномерного измельчения за счет разделения мелких и крупных частиц и отправки крупных частиц на повторное измельчение.

Выполнение лопаток над ситом и вентилятора под витом уравновешивает частицы,

попавшие на сито, и исключает залипание

крупных частиц над ситом, а следовательно,

повышает надежность работы машины.

Выполнение канала возврата частиц на

повторное измельчение повышает надежность работы за счет повторной обработки материала и тем самым улучшает равномерность измельчения.

Выполнение нижнего вентилятора

обеспечивает надежное вращение дробящего тела вращения при попадании твердых частиц материала между стенкой корпуса и кольцом и практически исключает заклинивание дробящего тела вращения,

что достигается подводом воздуха или газа к радиальным лопаткам, расположенным над ситом, и работой этих лопаток в качестве воздушной турбины, это повышает надежность работы устройства. Выполнение

канала возврата крупных частиц на повторное измельчение винтовым улучшает условия подьема материала за счет подачи материала вдоль винтовой линии, а также улучшает условия охлаждения корпуса дробящего устройства и сохраняет размеры

кольцевых щелей между корпусом и дробящим телом вращения неизменными, а следовательно, уменьшает разбр.ос по крупности обработанного материала.

Выполнение лопаток вентилятора, расположенных под ситом, позволяет более равномерно нагнетать аэрозоли ввиду более равномерного потока материала через сито и, следовательно, повышает надеж- ность работы машины.

Экономическая эффективность при работе на легковозгораемых аэрозолях достигается путем увеличения производи- тельности примерно в два раза по сравнению с прототипом при более равномерном измельчении аэрозолей в среде нейтральных газов и увеличении скоростей вращения дробящего тела вращения.

Формула из-обретения Аэратор аэрозолей, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, дробящее тело вращения с валом, вибратор, привод вибратора, причем вал дробящего тела вращения размещен внутри вибратора, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности измельчения и надежности в работе, аэратор снабжен ситом с радиальными лопатками и двумя вентиляторами, один из которых установлен на корпусе вибратора в средней его части, а другой - в нижней части корпуса, причем нижний вентилятор сообщен с каналом возврата частиц, а сито расположено на корпусе вибратора в верхней его части, при этом дробящее тело вращения снабжено подвижным кольцом, а радиальные лопатки сита установлены на валу дробящего тела вращения непосредственно у его основания.

Фиг.З

Фиг.Ь

Использование: для приготовления аэрозолей, а также аэрации воздушно-порошковых смесей. Сущность изобретения: аэратор аэрозолей содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, дробящее тело вращения 4 с валом 5, вибратор 6. Вал дробящего тела вращения размещен внутри вибратора, Аэратор снабжен ситом 7 с радиальными лопатками 8 и двумя вентиляторами 9 и 10. Вентилятор 10 сообщен с каналом возврата частиц 11, а сито 7 расположено на корпусе вибратора 6 в верхней его части. Дробящее тело вращения 4 снабжено подвижным кольцом 12, а радиальные лопатки 8 сита 7установлены на валу дробящего тела вращения, непосредственно у его основания. 5 ил.