Способ очистки изделий и устройство для его осуществления Советский патент 1992 года по МПК B08B9/00 

Изобретение относится к очистке изделий и может быть использовано в технологических процессах промывки полых (трубчатых) изделий.

Известна установка для очистки полых деталей, содержащая шаговый транспортер для перемещения деталей перпенди- кулярно направлению движения транспортера по камерам мойки и сушки и коллекторы с соплами для внутренней мойки деталей, установленные с возможностью горизонтального перемещения в камерах мойки, при этом коллекторы для внутренней мойки расположены параллельно движению транспортера по обе его стр- роны, и каждый коллектор имеет по меньшей мере одно сопло дополнительное и заглушку с пазами, причем дополнительное сопло одного из коллекторов расположено напротив заглушки другого.

Недостатком установки является наличие отдельных приводов для перемещения коллекторов с соплами и заглушками, кроме того, способ не предусматривает обработку различных по диаметру и длине полых изделий.

Известен способ очистки внутренней поверхности труб, заключающийся в прокачке через полость трубы моющей жидкости « сообщением последней вращательного движения и подаче газа в центральную часть потока моющей жидкости, причем трубу вращают вокруг ее продольной оси в процессе прокачки моющей жидкости в направлении, совпадающем с направлением вращательного движения

к

и

Сл)

тока мою щей жид кости при промывке длинномерной трубы, и в направлении,противоположном вращательному движению потока жидкости при промывке короткой трубы.

Данный способ предназначен для промывки гладкой внутренней поверхности труб и не пригоден для качественной промывки полых деталей, внутренние полости которых содержат кольцевые канавки, пазы, карманы, риски и т.д. Кроме того, данный способ предусматривает очистку только внутренней полости трубы. Недостатками в осуществлении данного способа являются наличие привода для вращения трубы и наличие сложного коллектора для подвода жидкости и газа к вращающейся трубе.

Наиболее близкий к предлагаемому является способ промывки сквозных внутренних полостей изделий, заключающийся в подаче струй моющей жидкости с противоположных концов изделия навстречу одна другой до соударения и отводе загрязненной жидкости из полости в процессе промывки, при этом отвод загрязненной жидкости из полости в процессе промывки производят в количестве, не меньшем количества подаваемой в полость моющей жидкости для получения незатопленных струй, а плоскость соударения струй перемещают вдоль внутренней поверхности изделия изменением расхода жидкости в струях или смещением струй относительно одна другой в этой плоскости.

Недостатками данного способа являются: значительный расход моющей жидкости, так как струи подаются по оси изделия и промывается одновременно вся полость изделия; значительный отвод загрязненной жидкости из полости изделия для получения незатопленных струй, что для ряда изделий, например труб, затруднительно; необходимость изменения расхода жидкости в струях с помощью какого-то устройства.

Способ не приемлем для промывки в автоматическом режиме большого количества полых изделий различного диаметра, располагающихся, например, на плоскости или конвейере, так как в этом случае оси изделий будут расположены на различных уровнях, следовательно, для его осуществления будет необходимо либо ставить устройства для подстройки сопел под каждое изделие, либо размещать изделия на конвейере, базируясь относительно оси изделия, что в ряде случаев затруднительно.

Способ не предусматривает очистку наружных поверхностей изделия.

Отсутствует также вращение изделия в процессе промывки (так как сливной патрубок находится внизу изделия), что в ряде случаев отрицательно сказывается на каче5 стве промывки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что при очистке сквозных внутренних полостей

0 труб в диапазоне отношения диаметра к длине изделия в пределах 1:2-1:10 струи подают под углом 5-30° к оси изделия с обеспечением их столкновения на расстоянии 5-12 мм до очищаемых участков внут5 ренней поверхности изделия. Устройство для осуществления такого способа очистки снабжено вертикальными бортами и верхними направляющими, при этом вертикаль- ные борта установлены жестко на

0 ложементах с передней по направлению движения конвейера стороны, а ложементы выполнены V-образной формы, причем верхние направляющие установлены над ложементами параллельно продольной оси

5 конвейера с шагом, обеспечивающим подачу моющей жидкости на соответствующие поверхности изделий без перекоса последних, причем ложементы снизу выполнены перфорированными.

0 Устройство обеспечивает сталкивание струй рабочей среды непосредственное над очищаемыми участками внутренней поверхности и вращение изделия за счет подачи струй на наружные поверхности

5 изделия.

На фиг. 1 показана моечная машина, реализующая предлагаемый способ, общий вид, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.

0 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1.

Моечная машина содержит камеру 1 обработки, в которой смонтирован цепной шаговый конвейер 2, содержащий два цепных контура 3 и 4, перемещающихся по направ5 ляющим 5 и 6 с помощью звездочек 7 с приводом вращения (не показан). В камере Т смонтировано устройство 8 обработки, содержащее нижние 9, верхние 10 и боковые 11 и 12 контуры обработки с соплами 13-16,

0 через которые подается рабочая среда с заданными расходом и давлением. К цепным контурам 3 и 4 при помощи пластины 17 закреплены ложементы 18 для укладки очищаемых изделий 19, выполненные в виде

5 V-образного профиля, снабженного с одной стороны вертикальным бортом20. В пластинах 17 выполнены пазы 21 для подвода струй рабочей среды от сопел 15 и 16 боковых контуров 11 и 12 обработки, а по длине

ложементы 18 имеют отверстия 22 для подвода струй рабочей среды от сопел 13 нижних контуров 9 обработки и сопла 14 верхних контуров 10 обработки перпендикулярны плоскости, проходящей через ось изделия 19 и смещены на равные расстоя- ния а относительно оси изделия 19. Углы наклона 2 сопел 16 боковых контуров 12 обработки и углы наклона сопел 15 боковых контуров 11 выбраны в пределах 5-30° таким образом, чтобы струи рабочей ере- ды сталкивались одна с другой в определенных точках 23 на расстоянии 5-12 мм от очищаемых участков изделия 19, распределенных по длине изделия 19. Над ложементами 18 в устройстве обработки размещены ограничивающие направляющие 24, предотвращающие выпадение изделий 19 из ложементов 18 во время обработки, параллельные продольной оси конвейера 2. Расстояние между направля-

ющими 24 выбрано по формуле В о,

где L - длина наименьшего изделия.

Способ осуществляется следующим образом.

Обрабатываемые изделия 19 укладываются в ложементы 18. Рабочую среду (моющий раствор с заданными давлением и расходом) подают в контуры 9-12 обработки. Цепной шаговый конвейер 2 с по- мощью цепных контуров 3 и 4 перемещает ложементы 18 с изделиями 19 в зону обработки, при этом перемещение цепных контуров 3 и 4 чередуется с пазами, во время которых цепные контуры 3, 4 и закреплен- ные к ним ложементы 18 с изделиями 19 неподвижны, и происходит очистки изделий 19. Рабочая среда, выходя из распыли- вающих сопел 13 нижнего контура обработки 9 и распыливающих сопел 14 верхнего контура 10 обработки, ввиду того, что сопла 13 и 14 смещены на равные расстояния а относительно оси изделия 19, наряду с очисткой наружных поверхностей изделия 19 вращает изделие 19 вокруг своей оси в направлении, указанном стрелкой на фиг. 3, способствуя более качественной его очистке. Рабочая среда, выходя струями из сопел 15 и 16 направленной промывки боковых контуров 11 и 12 обработки и сталкиваясь между собой в точках 23 на расстоянии 5-12 мм от очищаемых внутренних поверхностей изделия 19, разбивается на много мелких струй и брызг, которые очищают внутренние поло- сти изделия 19, при этом очищаются также внутренние канавки 25 изделия 19, доступ к которым снаружи ограничен. Точки столкновения 23 струй распределены по длине изделия таким образом, чтобы при последовательном перемещении ложементов 18 с изделиями 19 относительно устройства 8 обработки очищались все поверхности изделия 19. Возможно также плавное, синхронное изменение углов а и /, тогда точка столкновения струй сопел 15 и 16 будет перемещаться по длине изделия 19, способствуя качественной очистке его внутренних поверхностей, но это требует специального устройства для синхронного поворота сопел. Диапазон величин углов а и /3 выбран в пределах S -SO0 по следующим причинам: минимальные углы а или /3 5° выбраны из условия стабильного положения точки сталкивания струй, при а или

и небольших колебаниях давления рабочей жидкости положение точки столкновения струй может изменится. Максимальные углы а или ft 30° выбраны из конструктивных соображений для полых изделий типа труб. Для больших углов наклона данный способ нерационален. V-образный профиль нижней части ложементов 18 выполнен для обеспечения точного осевого базирования различных по диаметру и длине изделий 19. Вертикальный борт 20 ложемента 18 предназначен для предотвращения заклинивания изделия межу наклонной поверхностью 26 ложемента 18 и ограничивающими направляющими 24 при перемещении ложементов 18 и изделиями 19 относительно направляющих 24.

Расстояние между ограничивающими L

направляющими 24 В

где L - длина

наименьшего изделия 19, выбрано потому, чтобы не допустить значительных перекосов изделия 19 под действием струй рабочей среды во время его очистки, т.е. чтобы самое короткое изделие могло сразу коснутся не менее чем двух ограничивающих направляющих 24.

Таким образом, предлагаемые решения позволяют расширить технологические возможности оборудования путем совмещения очистки различных по диаметру и длине полых изделий, упрощения оборудования, исключив привод поворота изделий.

Формула изобретения 1. Способ очистки изделий, заключающийся в подаче -струй моющей жидкости с противоположных концов изделия навстречу одна другой до соударения их и перемещения плоскости соударения струй вдоль внутренней поверхности изделия, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при очистке сквозных внутренних полостей труб в диапазоне отношения диаметра к длине изделия в пределах 1:2-1:10, струи подают под- углом 5-ЗОи к оси изделия с обеспечением их столкновения на расстоянии 5-12 мм до очищаемых участков внутренней поверхности изделия.

2. Устройство для очистки изделий, содержащее конвейер с ложементами для транспортировки изделий, боковые направляющие с соответствующими отверстиями для струй моющей жидкости, установленные над ложементами, коллекторы с соплами для подачи моющей жидкости на поверхности изделия сверху, снизу и с боков, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможно

5

стей при очистке сквозных внутренних полостей труб в диапазоне отношения диаметра к длине изделия в пределах 1:2-1:10, оно снабжено вертикальными бортами и верхними направляющими, при этом вертикаль- ные борта установлены жестко на ложементах с передней по направлению движения конвейера стороны, а ложементы выполнены V-образной формы, причем верхние направляющие установлены над ложементами параллельно продольной оси конвейера с шагом, обеспечивающим подачу моющей жидкости на соответствующие поверхности изделий без перекоса последних, причем ложементы снизу выполнены перфорированными.

Изобретение относится к очистке сквозных внутренних полостей изделий и позво- ляет расширить технологические возможности. Способ заключается в том, что струи моющей жидкости подают с противоположных концов изделия до соударения их, перемещают плоскость соударения, при этом струи подают под углом 5-30° к оси изделия и обеспечивают расстояние 5-12 мм от плоскости соударения до очищаемых участков внутренней поверхности. Устройство для осуществления данного способа содержит конвейер с ложементами, боковые направляющие с отверстиями для струй моющей жидкости, коллекторы с соплами, при этом ложементы выполнены V-образной формы с вертикальными бортами с одной стороны, а над ложементами установлены верхние продольные направляющие с соответствующим шагом между ними, причем ложементы снизу выполнены перфорированными. 2 с.п.ф-лы, 4 ил. № .

Фиг.1

L

22

КФиг. 2

Фиг.

20