Устройство для резки оптических волокон Советский патент 1992 года по МПК C03B37/16 

Изобретение относится к волоконной оптике и может быть использовано для подготовки оптических волокон к соединению между собой, а также в процессе изготовления компонентов волоконно-оптических систем передачи информации.

Цель изобретения - повышение качества резки.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, изометрия; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство для резки оптических волокон содержит основание 1, на котором раз- мещены направляющими 2-4. На направляющих 2 установлена подставка 5 с фиксатором 6 перемещения по направляющим 2. На подставке 5 закреплена вертикальная платформа 7 с вертикальными стойками 8. На стойках 8 установлены каретки 9 и 10, перемещающиеся по направляющим 4. На каретке 9 размещена выпуклая опора 11, а на каретке 10 посредством оси 12 установлен рычаг 13, на одном конце которого закреплен удлиненный резец 14, а на другом конце рычага 13 соединен с регулятором 15 давления.

Направляющая 3 установлена на вертикальных стойках 16. На направляющей 3 установлен-зажим 17. Последний выполнен в виде планки 18с направляющими канавками 19 под волокно. Планки закреплены на кронштейне 20 с возможностью установочного перемещения и фиксирования с помощью винта 21. Кронштейн 20 имеет армирующую скобу 22 и закрепляется на направляющей 3.

Фиксация волокна 23 в канавке 19 зажима происходит путем нажатия на выступ 24 планки 18, которая под действием пружины 25 прижимает волокно.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно подготовленные волокна 23 с очищенными от защитной оболочки участками в средней части или на конце фиксируют в V-образных канавках 19 планок 18 зажима 17. Фиксирование осуществляют нажатием на выступ 24 плзнки 18, которая под действием пружины 25 прижимает волокна. После этого волокно, зафиксированное в зажиме 17, со сварочного устройства переносят с помощью армирующей скобы 22 на скалывающее устройство, при этом кронштейн 20 зажима 17 устанавливают на цилиндрические направляющие 3. расположенные на стойках 16. В зависимости от длины очищенного участка волокна планку 18 перемещают по кронштейну 20

к ее середине или .краям и фиксируют винтом 21.

С помощью рычагов 26. закрепленных на осях 27 вертикальной платформы 7, подвижные каретки 9 посредством кинематической связи через выступы 28 и пазы 29 раздвигают в крайние положения от центра. При этом они плавно перемещаются по цилиндрическим направляющим, установлен0 ным и зафиксированным на платформе 7. . Подставку 5 перемещают по направляющей 2 на основании 1 до упора и фиксируют в таком положении с помощью винта 6. При этом участок волокна для скола устанав5 ливается между резцом 14 и опорой 11.

Устанавливают давление резца 14 в пределах 1,5-15 г в зависимости оттолщины волокна. С помощью рычага 26, связанного кинематически с верхней подвижной карет0 кой 10 посредством выступа 28 и паза 29. плавно опускают резец 14 до касания с волокном 23. Затем с помощью нижнего рычага 26. связанного кинематически с нижней подвижной кареткой 9 посредством выступа

5 28 и паза 29, плавно поднимают опору 11. При этом осуществляются одновременно три процесса. Участок волокна для скола принимает изогнутую форму, эквидистантную кривизне опоры 11, за счет этого проис0 ходит натяжение волокон, которое возрастает при дальнейшем поднятии опоры. Одновременно с этим резец 14, закрепленный на конце рычага 13. двигаясь по касательной относительно изогнутого уча5 стка волокна, поднимается и наносит на во- локне риску по дуге окружности. Вследствие такого движения резца и одновременного натяжения волокна направление разрыва перпендикулярно оси волокна,

0 что гарантирует качественный скол. При этом в зависимости от толщины волокна сила натяжения, необходимая для разрыва волокна, определяется высотой поднятия платформы..

5 Предлагаемое устройство позволяет также скалывать сплавленные разветвители в средней части с целью дальнейшего изготовления несимметричных разветвителей, т.е. разветвителей с различным количест0 вом входных и выходных полюсов.

Использование предлагаемого устройства дает возможность наносить на поверхности волокна риску по дуге окружности в плоскости, перпендикулярной его оси, что

5 обеспечивает стабильность качества торцов волокна. Полученные торцовые поверхности являются плоскими, имеют зеркальную поверхность, что позволяет осуществить последующее сращивание волокон с малыми оптическими потерями.

Формула из обретения

Устройство для резки оптических волокон, содержащее размещенные на общем основании направляющие, выпуклую опору, 5 закрепленный на подпружиненном рычаге удлиненный резец и зажим, о т л и ч а ю щ е- е с я тем, что, с целью повышения качества резки, оно снабжено установленными на верА-А

тикальных стойках каретками, на которых размещены выпуклая опора и рычаг с резцом, при этом каждый зажим выполнен в виде размещенной на кронштейне с возможностью установочного перемещения планки с направляющими канавками под волокно, а рычаг с резцом выполнен с регулятором давления и размещен на каретке посредством оси.

Изобретение относится к волоконной оптике и может быть использовано для подготовки оптических волокон к соединению между собой, а также в процессе изготовления компонентов волоконно-оптических систем передачи информации. Цель изобретения - повышение качества резки. Устройство для резки оптических волокон содержит основание 1. на котором размещены направляющие 2,3 и 4, выпуклая опора 11. удлиненный разрез 14 и зажимы 17. На вертикальных стойках 8 установлены каретки 9 и 10. на которых размещены выпуклая опора 11 и резец 14. Резец 14 расположен на рычаге 13, установленном посредством оси на каретке 10 и выполнен с регулятором давления. Зажимы 17 выполнены, в виде размещенной на кронштейне 20 с возможностью установочного перемещения планки 18 с направляющими канавками 19 под волокно 23. Зажимы выполнены переносными. Устройство позволяет скалывать сплавленные разветвители в средней части.3 ил. (Л С

Фие.2

Б-Б

{ ЧчЧччх кхД У/{///м///У/////1