Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии получения безобжиговых бесцементных изделий.
Цель изобретения - повышение прочности и огнестойкости изделий.
Сырьевая смесь содержит золу-унос от сжигания бурых углей, представляющую собой тонкодисперсный материал, минеральная часть которого представлена основными оксидами, мас.%: СаО 20-45, в том числе свободный 4-8; SI02 25-40; 5-10; Fe203 6-8: МдО 1,5-3,5; п.п.п. 1-6. Вторым компонентом лмеси является гидролизный лигнин -отход химической переработки древесины, представляющий собой сыпучую массу с преобладанием частиц размером 0,1-2,5 мм влажностью 60-65%. Водородный показатель лигнин в водной суспензии составляет 1,2-2,2. В своем составе гидролизный лигнин содержит собственно лигнин, полисахариды, трудногидролизуемые вещества, минеральные кислоты.
Находящиеся в состоянии естественной влажности зола-унос бурых углей и гидролизный лигнин указанного состава дозируются в соотношении, мае.ч: высококальциевая зола-унос от сжигания бурых углей 2,5-3,5; гидролизный лигнин 0,5-1,5.
Полученную смесь перемешивают до получения однородной массы и увлажняют до формуемой влажности: при получении прессованных изделий влажностью смеси 10-14%; при пластическом формовании 20- 35%. При изготовлении прессованных изделий зола-унос и лигнин дозируются и совместно измельчаются в шаровой мельнице, после чего из смеси прессуют изделия под давлением 20 МПа. Отформованные изделия твердеют в нормальных условиях в пропарочной камере или автоклаве при давлении 0,8 МПа по режиму 2 + 5+1 ч. При автоклавной обработке сокращается режим твердения изделий.
сл С
Si
|Ю
I00
:«
XI
Результаты сопоставления свойств известной и предлагаемой смесей приведены в таблице, при этом приняты максимальные, минимальные и средние значения содержания компонентов смеси, обеспечивающих оптимальные свойства изделий.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая высококальциевую буроугольную золу, гидролизный лигнин и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и огнестойкости, она содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мае.ч.: высококальциевая буроугольная зола 2,5-3,5; гидролизный лигнин 0,5-1,5; вода 0,8-1,2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1995 |
|
RU2101251C1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 1994 |
|
RU2077516C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2234481C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТИ | 2001 |
|
RU2209800C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2234483C2 |
ФОРМОВОЧНАЯ ВЯЖУЩАЯ СМЕСЬ | 1996 |
|
RU2118624C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛЕГЧЕННОГО БЕЗОБЖИГОВОГО ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ | 2011 |
|
RU2490225C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2086517C1 |
Способ изготовления силикатных изделий | 1988 |
|
SU1735237A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2149150C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии получения безрбжиговых бесцементных изделий | |||
Цель изобретения - повышение прочности и огнестойкости изделий | |||
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий содержит, мае.ч.: высококальциевая буроу- гольная зола 2,5-3,5; гидролизный лигнин 0,5-1,5; вода 0,8-1,2 | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Т табл. |
Авторы
Даты
1992-04-23—Публикация
1989-12-13—Подача