Способ изготовления силикатных изделий Советский патент 1992 года по МПК C04B28/20 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий на основе золы.

Цель изобретения - повышение прочности.

Пример. Зола-унос бурых углей - отход теплоэнергетики, получаемый при сжигании бурых углей, представляет собой тонкодисперсный материал (размер частиц менее 0,3 мм), минеральная часть которого представлена основными оксидами, мас.% Si02 25-40; 5-10; РеОз 9-16; СаО 20- 45; МдО 1,5-3,5; СаОсвоб. 2-10; п.п.п. 1 -6.

В экспериментах использованы золы с различным содержанием СаО своб, и п.п.п. Вторым компонентом смеси является пыле- ватый суглинок, содержащий 10-15% глинистых веществ, 60-70% пылеватых частиц, 20-25% песчаных частиц. Химический состав суглинка, мас.%: Si02 60-65; 10- 13; РеОз 5-7; 50з 0,3.

Способ изготовления изделий осуществляют следующим образом.

Находящиеся в воздушно-сухом состоянии зола-унос бурых углей и пылеватый суглинок указанного состава дозируют. Полученную смесь перемешивают до получения однородной массы и увлажняют водой до влажности 10-15%. Увлажненную смесь обжигают в течение 1,5 ч при температуре дегидратации глинистого вещества (580-620°С), охлаждают и измельчают до S 2200-2500 см2/2. Готовый пресс-порошок затворяют водой до влажности 13-15%, после чего из него под давлением 18,0-20,0 МПа прессуют образцы-цилиндры 4x4 см, которые затем подвергают автоклавной обработке при давлении пара 0,8 МПа по режиму 2+6+2 (заводская технология).

Результаты испытаний изделий приведены в табл.1 и 2.

Смешивание золы-уноса бурых углей с пылеватым суглинком в указанном соотносл

с

VI

CJ

сл ю со VI

шении позволяет достичь поставленную цель, так как пылеватый суглинок в изделиях, полученных по предлагаемому способу, играет роль полифункциональной добавки. В процессе обжига он активизирует про- цесс гидратации высокотемпературной формы СаОсвоб., предотвращая возникновение деструктивных процессов. При автокла- вировании он взаимодействует с СаОсвоб. золы,способствует появлению новообразо- ваний, обеспечивающих прочную структуру изделий.

Увлажнение смеси золы-уноса бурых углей и пылеватого суглинка способствует ус- корению процессов гидратации фаз. повышает однородность смеси, улучшает процессы химического взаимодействия между компонентами при последующем обжиге.

Обжиг смеси золы-уноса бурых углей и пылеватого суглинка при температуре 580- 620°С способствует аморфизации глинистого вещества, повышению гидравлической активности золы, появлению первичных твердофазных соединений и получению бо- лее однородной массы, т.е. позволяет достичь поставленную цель. При температуре 580°С в массовом производстве может не произойти активизации ингредиентов смеси, что не позволяет получать изделия ста-

бильного качества. В интервале температур 580-620°С происходит аморфизация глинистого вещества и активация фаз, слагающих золу, поэтому дальнейшее нагревание смеси, приводя лишь к перерасходу энергии, не влияет на качество изделий. Из этих соображений в качестве верхнего предела принято 620°С.

Обжиг предварительно увлажненной смеси золы-уноса бурых углей с пылеватым суглинком перед помолом в течение 1,5 ч является достаточным для того, чтобы гарантировать стабильность качества выпускаемых изделий. Уменьшение продолжительности обжига может не обеспечить полной активизации ингредиентов смеси, а увеличение лишь приводит к перерасходу энергии.

Формула изобретения Способ изготовления силикатных изделий путем смешения 75-90% золы-уноса углей и 10-25% кремнеземистого компонента, прессования и автоклавной обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, смесь предварительно подвергают обжигу при 580-620°С с последующим размолом, а в качестве кремнеземистого компонента используют суглинок.

Таблица 1

Изобретение касается промышленности строительных материалов. Сущность изобретения: смесь 75-90% золы-уноса бурых углей и 10-25% суглинка обжигают при 580-620°С, разламывают, прессуют и подвергают автоклавной обработке. Характеристики образцов: прочность при сжатии 28,7-45,2 МПа, морозостойкость 43-51 циклов, плотность 1,81-1,856 г/см3. 2 табл.

Продолжение табл.1.

Примечание. Испытания проводят на золе-уносе бурых углей с содержанием

СаОСВоб7,5 мас.%

Продолжение табл.1

Таблица 2