Изобретение относится к термообработке металлов и сплавов, в частности к обработке железо-никелевых сплавов для восстановления магнитомягких свойств, утраченных в результате волочения, ковки, штамповки и других видов обработки давлением.
Известен способ формирования магнитомягких свойств железо-никелевых сплавов, заключающийся в продолжительном нагреве изделий в печи до температуры 800- 1400°С с последующим медленным охлаждением, причем градиент изменения температуры не превышает 100°С/ч.
Этот способ обеспечивает необходимый уровень магнитомягких свойств, однако требует большой длительности процесса ( не менее 8-1 Оч) (1)
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ формирования
сл
с
магнитомягких свойств железо-никелевых сплавов, заключающийся в нагреве изделий со скоростью 400°С/ч до температуры 1175 + 25°С, выдержке при этой температуре 3 - 10 ч и охлаждении с выключенной печью до 200°С (2).
Недостатком этого способа является большая длительность процесса обработки.
Цель изобретения - повышение производительности процесса.
Поставленная цель достигается тем, что нагрев изделий до температуры 900 - (Тпл - Ю)°С осуществляют со скоростью 100 - 1000°С/с, после чего следует охлаждение со скоростью 100 - 2000°С/с.
Пример 1. Штампованные детали из проволоки сплава пермаллой 52Н нагревают в кварцевой трубке, снабженной вольфрамовой спиралью. Нагрев проводят со
го со
ю чэ о
скоростью 100°С/с до температуры 1100°С с последующим охлаждением со скоростью 100°С/с.
Нагрев может осуществляться в любой атмосфере. Время термообработки составляет 3 - 4 с. Величина коэрцитивной силы сплава после обработки составила 30-70 А/м.
П р и м е р 2. То же, что в примере 1, нагревают со скоростью 500°С/с до температуры 1300°С с последующим охлаждением со скоростью 1000°С/с. Значение коэрцитивной силы сплава после обработки составило 8-10 А/м. , R-p и м е р 3. То же, что в примере 1, Нагревают со скоростью 500°С/с до температуры 1440°С и охлаждают со скоростью 100°С/с. Значение коэрцитивной силы сплава после обработки составило 8 - 10 А/м.
Проведение термической обработки аналогичных деталей в печах по технологии согласно (2) обеспечивает значения коэрцитивной силы сплава 8 - 15 А/м при длитель- ности процесса 10 ч.
Формула изобретения
1.Способ формирования магнитомяг- ких свойств железо-никелевых сплавов, включающий нагрев с заданной скоростью
до температуры 900 - - 10)°С и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности пооцесса, нагрев проводят со скоростью 100 - 1000°С/с, а охлаждение - со скоростью 100 - 2000°С/с.
2.Способ по п.1,отличающийся тем, что, нагрев проводят электрическим током в растворе электролита.
20
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ, ПЕРЕД ИХ СОЕДИНЕНИЕМ В ПАЯНО-СВАРНУЮ КОНСТРУКЦИЮ | 2011 |
|
RU2464142C1 |
Способ изготовления изделий из жаропрочных никелевых сплавов | 1969 |
|
SU1765246A1 |
Способ получения сложнопрофильных изделий из высоколегированных жаропрочных никелевых сплавов, содержащих более 30% упрочняющей γ'-фазы | 2021 |
|
RU2753103C1 |
Способ производства изделий из жаропрочных сплавов на никелевой основе, содержащих более 30% упрочняющей γ'-фазы | 2021 |
|
RU2753105C1 |
Способ противоводородной термической обработки заготовок из сталей и сплавов | 2017 |
|
RU2667111C2 |
Способ производства изделий из порошков высоколегированных сплавов на основе никеля | 2015 |
|
RU2606360C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРУТКОВ ИЗ ОРТО-СПЛАВОВ ТИТАНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2021 |
|
RU2761398C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОМЯГКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ МАГНИТОПРОВОДОВ РЕЛЕ | 2013 |
|
RU2553134C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАГНИТОМЯГКОГО ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2135632C1 |
СПОСОБ ПРОТИВОВОДОРОДНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2022 |
|
RU2804984C1 |
Изобретение относится к термообработке металлов и сплавов, в частности к обработке железо- никелевых сплавов для восстановления магнитомягких свойств, утраченных в результате волочения, ковки, штамповки и других видов обработки давлением. Целью изобретения является повышение производительности процесса. Поставленная цель достигается тем, что нагрев изделий до температуры 900 - (Тпл - 10)°С осуществляют со скоростью 100 - 1000°С/с, после чего следует охлаждение со скоростью 100 - 2000°С/с.
Бозорт Р | |||
Ферромагнетизм, М.: Иностр.литература, 1966, ТУ 14-1-3292-82, Минчермет, СССР, 1982. |
Авторы
Даты
1992-04-23—Публикация
1987-04-13—Подача