Гидропривод виброподачи станка Советский патент 1992 года по МПК F15B11/12 

Изобретение относится к гидроприводами может быть использовано в различных станках.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей посредством обеспечения различных циклов и режимов работы.

На чертеже представлена принципиальная гидравлическая схема привода.

Гидропривод виброподачи станка содержит источник питания 1, цилиндр 2 подачи с поршневой 3 и штоковой 4 полостями, регулятор 5 потока с обратным, клапаном и параллельный ему запорный орган 6, установленные в гидролинии 7 штоковой полости 4, реле давления 8, подключенное к гидролинии 9 поршневой полости 3, реверсивный двухпозиционный распределитель 10, сообщающий полости 3, 4 цилиндра 2с источником 1 питания и сливом 11, снаб- женным подпорным клапаном 12, и систему неравномерности подачи, включающую виброцилиндр 13 с поршневой 14 и штоковой 15 полостями, механизм неравномерности, выполненный в виде пульсатора 16, приводящий его гидромотор 17, вход которого сообщен гидролинией 18 с источником питания 1, а выход-с входом пульсатора 16 и сливом 11, управляемый по давлению в поршневой полости 3 цилиндра 2 подачи, . включающий клапан 19 и регулятор 20 входного в гидромотор 17 потока, последовательно включенные во входную гидролинию 18 гидромотора 17, регулятор 21 с обратным клапаном выходного из пульсатора 16 потока, выходом сообщенный с поршневой полостью 14 виброцйлиндра 13, трехпозиционный реверсивный распределитель 22, сообщенный источник 1 питания : со штоковой полостью 15 виброцилиндра 13, и аккумулятор 23, подключенный к ней. Кроме того, гидропривод снабжен конечными выключателями 24. расположенными по ходу цилиндра 2 подачи.

Гидропривод виброподачи работает следующим образом;

со

С

vj ГО СО

ел

Ј К

Подается команда на включение электромагнита двухпозиционного распределителя 10. Рабочая жидкость поступает в поршневую полость 3 гидроцилиндра 2 и сливается из штоковой полости 4 через запорный орган 6. Происходит быстрое перемещение инструмента к зоне обработки. Слив осуществляется через подпорный клапан 12, который препятствует попаданию воздуха в штоковую полость 4 гидроцилиндра 2. После достижения инструментом рабочей зоны, подается команда на включение электромагнита запорного органа 6. который перекрывает гидролинию 7, и рабочая жидкость сливается из штоковой полости 4 гидроцилиндра 2 через регулятор потока 5. Инструмент перемещается с рабочей скоростью, настроенной регулятором потока 5.

Одновременно рабочая жидкость из гидролинии 9 под давлением поступает в линию управления клапана 19, который соединяет вход гидромотора 17 через регулятор потока 20 с источником питания. Гидромотор 17 приводит в действие пульсатор 16, сообщая колебательные движения виброцилиндру 13, связанному с обрабатываемой деталью. Происходит обработка детали. Частота колебания детали определяется частотой вращения гидромотора 17 и настраивается регулятором потока 20. Амплитуда колебаний детали настраивается регулятором потока 21.

Аккумулятор 23 осуществляет через виброцилиндр 13 возврат детали в исходную позицию.

При окончании обработки детали конечным выключателем 24 подается команда на отключение электромагнитов двухпозиционного распределителя 10 и -запорного органа б. Рабочая жидкость поступает в штоковую полость 4 гидроцилиндра 2 и сливается из поршневой 3. Инструмент возвращается в исходную позицию. Одновременно с этим линия управления клапана 19 соединяется со сливом 11. Клапан 19 перекрывает доступ рабочей жидкости от источника питания 1 к гидромотору 17. Пульсатор 16 прекращает работу. Поршень виброцилиндра 13 отходит в нижнее положение и вибрация прекращается. Устанавливается новая деталь или другая позиция детали.

В случае аварийной нагрузки на инструмент во время обработки детали в гидролинии 9 резко возрастает давление, что фиксирует реле давления 8, которое выдает команду на отключение электромагнита двухпозиционного распределителя 10, соединяющего поршневую полость 3 гидроцилиндра 2 со сливом 11, а штоковую - через обратный клапан регулятора потока 5 - с источником питания 1. Таким образом гид- роцилиндр 2 выводит инструмент из зоны обработки.

Цикл повторяется.

Формула изобретения

1.Гидропривод виброподачи станка, содержащий источник питания, цилиндр подачи с поршневой и штоковой полостями, первый реверсивный распределитель, подключающий их к источнику питания или сливу, орган регулирования подачи, подключенный входом к штоковой полости, и систему обеспечения неравномерности подачи с сообщенными между собой первым регулятором потока и механизмом неравномерностигидромотором,

приводящим механизм неравномерности с клапаном, подключающим гидромотор, к источнику питания, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных

возможностей посредством обеспечения различных циклов и режимов работы, гидропривод снабжен запорным органом, установленным параллельно органу регулирования подачи, реле давления, подключенным к поршневой полости цилиндра, и подпорным клапаном на сливе, система обеспечения неравномерности подачи снабжена виброцилиндром с поршневой и штоковой полостями, вторым реверсивным

трехпозиционным распределителем, сообщающим источник питания со штоковой полостью виброцилиндра, аккумулятором, подключенным к ней, и вторым регулятором потока, установленным между гидромотором и включающим клапаном, механизм неравномерности выполнен в виде пульсатора, вход которого сообщён с выходом гидромотора и сливом, а выход - с входом в первый регулятор потока,

выполненный с обратным клапаном и своим выходом сообщенный с поршневой полостью виброцилиндра, орган регулирования подачи выполнен в виде регулятора потока с обратным клапаном/первый распределитель - двухпозиционным, а включающий

клапан - гидроуправляемым от поршневой полости цилиндра подачи, при этом выход органа регулирования подачи подключен к гидролинии штоковой полости цилиндра подачи.

2. Гидропривод по п. 1, о т л и ч а го- щи и с я тем, что пульсатор выполнен в виде двухполосного пластинчатого насоса с двумя подвижными дисками.

ч

№

Изобретение относится к гидроприводу и может быть использовано в различных станках. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей посредством обеспечения различных циклов и режимов обработки - достигается введением виброцилиндра 13, связанного с обрабатываемой деталью. Подача инструмента регулируется регулятором потока 5, частота вибрации детали - регулятором потока 20. а ее амплитуда - регулятором потока 21.