Многослойный пакет Советский патент 1992 года по МПК A41D31/02 

Изобретение относится к многослойным материалам, используемым в качестве тепло-, звукоизоляционного и амортизационного слоя в изделиях, преимущественно швейных, для защиты от пониженных (повышенных) температур, звукового давления, механических воздействий.

Известен многослойный пакет преимущественно для спецодежды, состоящий из наружного и внутреннего слоев и размещенной между ними прокладки в виде расположенных параллельными рядами полос с гофрами, вершины которых перпендикулярны наружному и внутреннему слоям, а вершины смежных рядов обращены навстречу одна другой и соединены между собой.

Известное техническое решение многослойного пакета характеризуется удовлетворительной формоустойчивостью, однако ему свойственна повышенная жесткость

вследствие расположения мест соединения перпендикулярно плоскости пакета, а также низкая прочность, так как места соединения полос под действием растягивающих усилий работают на расслаивание. .

Целью изобретения является повышение гибкости и прочности при одновременном сохранении формоустойчивости многослойного пакета.

Поставленная цель достигается тем, что в многослойном пакете преимущественно для спецодежды, состоящем из наружного и внутреннего слоев и размещенной между ними прокладки в виде расположенных параллельными рядами полос с гофрами, вершины которых перпендикулярны наружному и внутреннему слоям, а вершины смежных рядов обращены навстречу одна другой и соединены между собой, вершины гофр соединены дополнительными накладками, длина которых составляет

ю о

го со

удвоенную толщину гофрированных полос, а ширина равна ширине вершин гофр.

На фиг. 1 показан многослойный пакет, поперечное сечение; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - схема укладки, соединения, разрезания и растяжения пакета из полос для получения прокладки многослойного пакета; на фиг. 4 - схема поперечного изгиба многослойного пакета.

Многослойный пакет преимущественно для спецодежды состоит из наружного 1 и внутреннего 2 слоев и размещенной между ними прокладки 3, выполненной в виде расположенных параллельными рядами полос 4 с гофрами, вершины 5 которых перпендикулярны наружному 1 и внутреннему 2 слоям пакета (фиг. 1, 2). Вершины гофр смежных рядов обращены навстречу одна другой и соединены между собой дополнительными накладками 6, которые расположены в плоскости, перпендикулярной плоскости вершин 5 гофр. При этом дополнительные накладки имеют длину а, равную удвоенной толщине б полос, и ширину Ь, равную ширине вершин гофр.

Наружный 1 и внутренний 2 слои выполнены из ткани, а прокладка 3 - из гофрированных полос эластичного поропласта, например пенополиуретана, с гофрами трапециевидной или прямоугольной формы.

Прокладка может быть получена также из плоских полос 7 толщиной 5, уложенных в пакет и соединенных дополнительными полосами 8 поперечного направления, ширину b которых принимают равной требуемой ширине вершин гофр получаемой прокладки (фиг. 3). Затем дополнительные полосы 8 разрезают в шахматном порядке по линиям 9 контакта полос 7 с шагом а, равным удвоенной толщине д полос 7. Для получения ячеистой структуры пакет растягивают в поперечном направлении и подвергают фиксации. В результате плоские полосы 7 приобретают гофрированную форму с обращенными одна навстречу другой вершинами гофр смежных полос, соединенными между собой дополнительными накладками, полученными из разрезанных полос 8 поперечного направления.

Дополнительные накладки могут быть выполнены из эластичного поропласта, ткани, нетканого или пленочного материала. Соединение дополнительных накладок с полосами прокладки может быть осуществлено клеевым, термомеханическим или другим способом, обеспечивающим возможность соединения материалов по плоскости.

Соединение прокладки 3 с наружным 1 и внутренним 2 слоями многослойного пакета для спецодежды осуществляют механическим (ниточным) способом. При этом с

внутренним слоем прокладку соединяют параллельными ниточными строчками 10, расположенными по линиям стыка вершин 5 гофр смежных полос, а с наружным - ниточной строчкой 11, расположенной по периметру детали, получаемой из многослойного пакета (фиг. 1, 2).

Стенки гофр полос прокладки образуют в пакете замкнутые ячейки с заключенным в них инертным воздухом, что обусловливает

высокую теплоизоляционную способность многослойного пакета. Расположение вершин гофр перпендикулярно наружному и внутреннему слоям обеспечивает высокие амортизационные свойства многослойного

пакета. Наличие в пакете регулярной структуры с замкнутыми ячейками, ограниченными вертикальными стенками, обеспечивает возможность поглощения звуковых колебаний.

Расположение мест соединения полос прокладки параллельно наружному и внутреннему слоям обеспечивает повышенную гибкость и прочность многослойного пакета. Так, при поперечном изгибе пакета происходит раздвижение полос прокладки, а изгибу подвергаются лишь дополнительные накладки (фиг. 4). При растяжении многослойного пакета места соединения полос прокладки с дополнительными накладками

работают на сдвиг, что повышает прочность пакета.

Пример. Изготавливают многослойный пакет, наружный слой которого выполнен из ткани верха, внутренний - из

подкладочной ткани, а размещенная между ними прокладка - из полое эластичного пенополиуретана шириной 15 мм и толщиной д 10 мм с гофрами прямоугольной формы. Вершины гофр смежных рядов соединены

между собой дополнительными накладками длиной а 2 д 20 мм и шириной b 10 мм, расположенными в плоскости, перпендикулярной плоскости вершин гофр. Допол- нительные накладки выполнены из

эластичного пенополиуретана толщиной 3 мм и соединены с полосами прокладки термомеханическим способом.

Жесткость при изгибе одного узла прокладки полученного многослойного пакета

составляет 0,34 -м2, что более чем в 100 раз ниже жесткости при изгибе узла прокладки прототипа. Разрушающее усилие при растяжении одного узла прокладки рассматриваемого многослойного пакета соX

ставляет 6-10 Н, что в 20 раз выше значения разрушающей нагрузки при растяжении узла прокладки, изготовленной в соответствии с прототипом. Формоустойчи- вость предложенного многослойного пакета сохраняется на уровне, соответствующем прототипу.

Предлагаемое техническое решение позволяет повысить гибкость и прочность многослойного пакета при сохранении его формоустойчивости, что способствует расширению его функционального применения. Стойкость пакета к изгибающим, растягивающим и сжимающим нагрузкам, способность огибать поверхности с малыми радиусами кривизны дают возможность использовать многослойный пакет при изготовлении средств индивидуальной защиты туловища, головы и конечностей рабочего, например, в качестве амортизационных прокладок в наколенниках и рукавах, тепло- и виброзащитных рукавиц, звукоизолирующих элементов в головных уборах и пр. Предлагаемая конструкция многослойного

0

5

0

5

пакета, основанная на использовании полосовых заготовок, создает предпосылки для переработки отходов эластичных поропла- стов, что позволяет повысить экономичность изделий, способствует применению безотходных технологий.

Формула изобретения Многослойный пакет, преимущественно для спецодежды, состоящий из наружного и внутреннего слоев и размещенной между ними прокладки в виде расположенных параллельными рядами полос с гофрами, вершины которых перпендикулярны наружному и внутреннему слоям, а вершины смежных рядов обращены навстречу одна другой и соединены между собой, отличающийся тем, что, с целью повышения гибкости и прочности при одновременном сохранении формоустойчивости, вершины гофр соединены дополнительными накладками, длина которых составляет удвоенную толщину гофрированных полос, а ширина равна ширине вершин гофр.

Использование: для спецодежды. Сущность изобретения: многослойный пакет состоит из наружного и внутреннего слоев и размещенной между ними прокладки в виде расположенных параллельно рядами полос с гофрами, вершины которых перпендикулярны наружному и внутреннему слоям, вершины смежных рядов обращены навстречу одна другой. Вершины гофр соединены дополнительными накладками, длина которых составляет удвоенную толщину гофрированных полос, а ширина равна ширине вершин гофр. 4 ил.

/ s z б / / / . /

/

о

./

Фиг.Ъ