Способ изготовления теплоизоляционных прокладок Советский патент 1987 года по МПК E04B1/76 E04C2/24 B32B3/12 

Изобретение относится к прокладочным заполняющим материалам, получаемым из полимерных полосовых заготовок и используемым в качестве среднего слоя в многослойных вентилируемых изделиях преимущественно теплоизоляционного назначения (чехлы для транспортных средств, фартуки радиаторов, теплоизоляционные панели, теплозащитная одежда и т. п.).

Цель изобретения - повыщение гибкости и вентилируемости.

На фиг. 1 показаны полосы, уложенные в одной плоскости встык и соединенные полосами поперечного направления; на фиг. 2 - расположение полос в пакете, уложенном « в книжку, и мест разрезов полос поперечного направления; на фиг. 3 - растянутый пакет.

Способ осуществляют следующим образом.

Полосовые заготовки 1 {отходы листового материала) укладывают в одной плоскости встык и соединяют их полосами 2 поперечного направления (фиг. 1) с помощью сварного, клеевого, клеево-механического или ниточного (например, типа «зиг-заг) щвов 3.

10

15

20

углов ф и а выбирают в зависимости от потребной вентилируемости прокладок в каждом из двух направлений. Растянутый пакет подвергают затем повторной обработке для фиксации полученной формы прокладок.

Пример. Изготавливают прокладку из эластичного пенополиуретана. Полосы щири- ной 20 мм и толщиной 7 мм укладывают в пакет в одной плоскости встык и соединяют их полосами поперечного направления щи- риной 16 мм и толщиной 3 мм клеевым способом с шагом мест соединения t 120 мм. Полученный пакет затем укладывают «в книжку с uJиpинoй укладки t/2 60 мм, располагая полосы поперечного направления на внещних сторонах сгибов, и подвергают термообработке при температуре 180°С в течение 10 мин. Затем полосы поперечного направления разрезают в щахмат- ном порядке по линиям стыка полос с расстоянием между рядами разрезов, равным 40 мм, т.е. двойной щирине стыкуемых полос. После разрезания пакет растягивают в направлении щирины поперечных полос до угла раскрытия ячеек ф 45° и в направлении их длины до угла ячеек а 45° и повПри этом полосы 2 располагают в щахмат- 25 . термообрабатывают. При этом конеч30

35

40

ном порядке в плоскости толщины стыкуемых полос с щагом t, который определяют из соотношения

Н ( (-|-- b- бф8|Пф-|-- 6(2- С05ф +

-f-2p) sina+ а cosa,

при о ф ; о а ,

где Н - требуемая Толщина прокладки;

а - ширина стыкуемых полос;

§ - толщина стыкуемых полос;

b - щирина полос поперечного направления;

р - толщина полос поперечного направления.

Ф -угол раскрытия ячеек;

а - угол наклона ячеек.

Полученный пакет затем укладывают «в книжку с шириной укладки t/2, располагая полосы 2 поперечного направления на внешних сторонах сгибов (фиг. .2), и подвергают предварительной фиксации обычным для 45 используемого материала способом. Полосы 2 затем разрезают в шахматном порядке по линиям 4 стыка полос 1, выдерживая расстояние между рядами разрезов, равным двойной щирине полос 1. Растяжение пакета выполняют в двух взаимно перпендикулярных направлениях - вдоль ширины и длины разрезаемых полос 2 до получения ячеистой структуры с образованием вентилируемых каналов в двух направлениях (фиг. 3). Степень растяжения пакета в направлении щирины полос 2 характеризуется углом раскрытия ячеек ф, а в направлении их длины - углом наклона ячеек а. Величины

ная толщина ,04 мм.

прокладки

составляет

50

55

Предлагаемый способ позволяет получать гибкие и облегченные вентилируемые заполняющие прокладки с регулируемой вен- тилируемостью в различных направлениях и повышенным термическим сопротивлением, не требует сложной штампо-прессовой оснаст ки, легко поддается механизации и способствует применению безотход ной технологии за счет переработки отходов производства.

В предлагаемой заполняющей прокладке образуются более глубокие воздушные каналы, которые к тому же расположены не в од ном, а в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а также дополнительные неглу бокие каналы в вершинах гофр - прокладки. Это способствует повышению вентилируемости и гибкости прокладки, кроме того, увеличивает ее термическое сопротивление и сни жает материалоемкость за счет уменьшения плотности.

Формула изобретения

Способ изготовления теплоизоляционных прокладок, включающий укладку полос в одной плоскости встык, соединение их полосами поперечного направления, которые перед растяжением пакета разрезают в шахматном порядке по линиям стыка полос с njaroM, равным двойной ширине стыкуемых полос, растяжение пакета с образование.м ячеек между полосами и фиксацию пакета, отличающийся тем, что, с целью повышения гибкости и вентилируемости, полосы по

углов ф и а выбирают в зависимости от потребной вентилируемости прокладок в каждом из двух направлений. Растянутый пакет подвергают затем повторной обработке для фиксации полученной формы прокладок.

Пример. Изготавливают прокладку из эластичного пенополиуретана. Полосы щири- ной 20 мм и толщиной 7 мм укладывают в пакет в одной плоскости встык и соединяют их полосами поперечного направления щи- риной 16 мм и толщиной 3 мм клеевым способом с шагом мест соединения t 120 мм. Полученный пакет затем укладывают «в книжку с uJиpинoй укладки t/2 60 мм, располагая полосы поперечного направления на внещних сторонах сгибов, и подвергают термообработке при температуре 180°С в течение 10 мин. Затем полосы поперечного направления разрезают в щахмат- ном порядке по линиям стыка полос с расстоянием между рядами разрезов, равным 40 мм, т.е. двойной щирине стыкуемых полос. После разрезания пакет растягивают в направлении щирины поперечных полос до угла раскрытия ячеек ф 45° и в направлении их длины до угла ячеек а 45° и пов. термообрабатывают. При этом конечная толщина ,04 мм.

прокладки

составляет

0

5

0

5

0

5

Предлагаемый способ позволяет получать гибкие и облегченные вентилируемые заполняющие прокладки с регулируемой вен- тилируемостью в различных направлениях и повышенным термическим сопротивлением, не требует сложной штампо-прессовой оснаст ки, легко поддается механизации и способствует применению безотход ной технологии за счет переработки отходов производства.

В предлагаемой заполняющей прокладке образуются более глубокие воздушные каналы, которые к тому же расположены не в одном, а в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а также дополнительные неглубокие каналы в вершинах гофр - прокладки. Это способствует повышению вентилируемости и гибкости прокладки, кроме того, увеличивает ее термическое сопротивление и снижает материалоемкость за счет уменьшения плотности.

Формула изобретения

Способ изготовления теплоизоляционных прокладок, включающий укладку полос в одной плоскости встык, соединение их полосами поперечного направления, которые перед растяжением пакета разрезают в шахматном порядке по линиям стыка полос с njaroM, равным двойной ширине стыкуемых полос, растяжение пакета с образование.м ячеек между полосами и фиксацию пакета, отличающийся тем, что, с целью повышения гибкости и вентилируемости, полосы поперечного направления располагают в шахматном порядке с одной и с другой стороны стыкуемых полос, а растяжение пакета производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях вдоль ширины и длины полос поперечного направления после предварительной укладки пакета стыкуемых полос «в книжку с расположением поперечных полос на внешних сторонах сгибов и фиксации пакета из полос, уложенных «в книжку, причем шаг t мест соединения полос поперечного направления определяют из соотношения

Н((-Ь (69sin9-f 5(2-со5ф+2р)Х Xsina.+ acoscc,

при «.§ ; о ф ; о а ,

где Н - требуемая толщина прокладки;

а -ширина стыкуемых полос;

б - толщина стыкуемых полос;

b -ширина полос поперечного н-аправ- ления;

р - толшина полос поперечного направления;

Ф - угол раскрытия ячеек;

а - угол наклона ячеек.

CJ.

/

Ч

Тг / ,/X

f f f f (

X-V-----7 -/ / / / 7-7

I I I I I I

II11

фиг. 2

Ч

(Риг.З

Изобретение направлено на повышение гибкости и вентилируемости прокладочных материалов, используемых в качестве среднего слоя вентилируемых многослойных изделий теплоизоляционного назначения. Способ изготовления теплоизоляционных прокладок включает укладку полос 1 в одной плоскости встык и соединение их полосами 2 поперечного направления при расположении их в шахматном порядке с одной и с другой стороны стыкуемых полос с шагом t. Полученный пакет укладывают «в книжку с шириной укладки t/2, располагая полосы 2 на внешних сторонах сгибов, и подвергают предварительной фиксации. Полосы 2 затем разрезают в шахматном порядке по линиям стыка полос 1 с расстоянием между рядами разрезов, равным двойной ширине полос 1. Растяжение пакета производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях - вдоль ширины и длины разрезаемых полос 2 до получения ячеистой структуры с образованием вентилируемых каналов в двух направлениях. 3 ил. а ,21 / / (Л 3. / / / // V фиг. / ю со 4 СО