Мельница Советский патент 1992 года по МПК B02C7/13 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для тонкого измельчения зерновых и других сыпучих продуктов.

Целью изобретения является повышение эффективности измельчения.

На фиг. 1 изображена мельница; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - участок I в увеличенном масштабе.

Мельница состоит из цилиндрического кожуха 1 с загрузочным 2 и выгрузочным 3 патрубками. К торцевым поверхностям кожуха 1 неподвижно крепятся боковые стенки 4 и 5, в подшипниках 6 которых установлен вал 7. На валу укреплены два диска 8, на периферии которых равномерно по окружности укреплены рабочие органы 9, выполненные в виде изогнутых пластин, радиус кривизны которых равен внешнему радиусу дисков. На внешних обращенных к цилиндрическому кожуху поверхностях пластин 9 выполнены рифления в виде треугольных зубьев, с параметрами Ah и а.

От осевого смещения вал 7 огражден сквозной 10 и сплошной 11 крышками. Между дисками 8 на валу 7 укреплены лопасти 12. Загрузочный патрубок 2 мельницы снабжен конусообразным бункером 13.

На внутренней поверхности цилиндрического кожуха 1 выполнены трапецеидальные зубья 14, параллельные образующей кожуха. Высота h зубьев кожуха и минимальный зазор Дмежду ними и рифлениями рабочих органов определяются по зависимостям

h 1/2t A(0,15-0,2)h

Параметры Ah и а рифлений, выполненных на поверхности пластин 9, выбираются из условия ненарушения прочности пластин, а также самих рифлений и могут находиться в пределах

Ah (0,1-0,2)5™ а 30-60°

где 5пл - толщина пластин.

Количество пластин 9 определяется конструктивно из условий обеспечения ими частоты колебаний давления воздуха во впадинах зубьев кожуха не менее 400 Гц при линейной скорости рабочих органов не менее 45 м/с.

Мельница работает следующим образом. Вал 7 с дисками 8, лопастями 12 и

рабочими органами 9 приводится во вращательное движение. Бункер 13 заполняется продуктом, предназначенным для помола. В результате силы тяжести, действующей на

5 продукт, он через загрузочный патрубок 2 проникает в полость мельницы. В полости мельницы вблизи трапецеидальных зубьев 14 цилиндрического кожуха 1 образуется движущийся воздушно-сырьевой слой. Воз10 никновение движущегося слоя обусловлено тем, что с одной стороны рабочие органы 9 с рифлениями, совершающие круговые движения, приводят во вращательное движение расположенную на их пути

15 воздухо-сырьевую смесь и с другой стороны лопасти 12 образуют радиальные, направленные от вала 7 к цилиндрическому кожуху 1, воздушные потоки. При этом часть материала разбивается за счет соударения с бы20 стровращающимися рабочими органами 9, часть разбивается при отбрасывании материала к трапецеидальным зубьям неподвижного кожуха 1, а часть материала измельчается за счет воздействия на него

25 знакопеременного давления воздуха заданной частоты.

За счет высокой скорости вращения рабочих органов 9 (У 45м/с), воздух совместно

30 с частицами материала (перед рабочими органами и непосредственно на их наружных поверхностях) нагнетается центробежными силами в радиальном направлении. При этом часть материала разбивается о высту35 пы трапецеидальных зубьев, а другая часть материала совместно с воздухом отбрасывается во впадины зубьев, где воздушный поток завихряется и частицы материала, многократно соударяясь о стенки зубьев,

40 измельчаются. При прохождении очередной впадины зуба на рабочем органе 9 возле впадины трапецеидального зуба кожуха 1 в последнем давление частично падает за счет попадания части воздуха из

45 впадины зуба кожуха 1 во впадину зуба рабочего органа, затем давление вновь восстанавливается при подходе выступа зуба рабочего органа 9 к впадине зуба кожуха 1.

5Q При выходе рабочего органа 9 из зоны впадины трапецеидального зуба кожуха 1 давление в ней резко падает, что также приводит к разрушению материала. Во время резкого падения давления частицы матери55 ала вытягиваются из впадины трапецеидального зуба кожуха 1 и подхваченная потоком воздушно-сырьевой смеси, поступающего от следующего рабочего органа 9, транспортируется и измельчается внутри мельницы за счет соударений с зубьями рабочих органов 9, кожуха 1 и воздействия знакопеременных давлений воздуха.

Мельница проста в изготовлении и эксплуатации, не требует специального ухода. При этом она обладает достаточно высокой эффективностью дробления, поскольку процесс дробления осуществляется, в основном, за счет значительных по величине и быстро изменяющихся во время перепадов давления во впадинах зубьев кожуха, вызванных вращением расположенных с интервалом рабочих органов.

Формула изобретения

1. Мельница, содержащая кожух с зубьями на внутренней поверхности, два расположенных на валу диска, на периферии которых выполнены рабочие органы с риф

5

лениями, и лопасти, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, зубья на кожухе выполнены трапецеидальными, а рабочие органы - в виде изогнутых пластин, соединяющих диски, и расположены равномерно по окружности, причем лопасти укреплены на валу между дисками.

2. Мельница по п. 1, ртл и ч а ю ща я- с я тем, что высота h зубьев кожуха и минимальный зазор А между ними и рифлениями рабочих органов определены из соотношений

h 1/2t

A(0,15-0,2)h, где t - шаг зубьев кожуха.

Изобретение относится к мельницам и может.быть использовано при тонком измельчении зерновых и других сыпучих сельхозпродуктов. Целью изобретения является повышение эффективности измельчения. Мельница содержит подвижный кожух 1 с трапецеидальными зубьями на внутренней поверхности, два расположенных на валу диска 8, на периферии которых выполнены рабочие органы 9 с рифлениями. Рабочие органы имеют форму изогнутых пластин, соединяющих диски, и расположены равномерно по окружности. На валу между дисками укреплены лопасти 12. Высота h зубьев кожуха и минимальный зазор Д между ними и рифлениями рабочих органов определены из соотношений: h 1/2t, А (0,5-0,2)h, где t-шаг зубьев кожуха. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

фцг,2