Устройство для размотки рулонного и бухтового материала Советский патент 1992 года по МПК B21C47/26 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использова- но в штамповочном, метизном, пружинонавивочном и других производствах при размотке рулонного бухтового мате- риала.

Известен способ и устройство для размотки бунта из гибкого материала, выполненное с отверстием по центру, в которое вставляется разжимная оправка.

Недостатком этого устройства является большая энергоемкость технологического процесса размотки материала, так как при циклической подаче материала не используется энергия, ушедшая на остановку враще- ния бунта в предыдущем цикле размотки.

Наиболее близким к изобретению является устройство разматывающее модели ПУ250/36А, содержащее станину со смонтированным в ней барабаном для установки и фиксации рулона или бухты по внутреннему диаметру с помощью секторов, привод с пультом управления и датчиком положения материала, головки правильно-подающей с ограничителем и электрооборудование.

Сматывание ленты с рулона, осуществляемое этим устройством, заключается в пошаговой размотке материала с обеспечением компенсационной петли.

Недостатками этого устройства являет- ся большая энергоемкость технологического процесса размотки материала из-за необходимости применять привод большой мощности при циклической размотке больших рулонов или бухт, так как начальные моменты для раскрутки материала в малый отрезок времени очень большие, а энергия останова и вращения рулонов или бухт предыдущего цикла не используется для раскрутки в последующем цикле размотки материала из-за поглощения ее примененным в устройстве тормозным устройством фрикционного типа, предназначенным еще и для притормаживания барабана с рулоном и во время размотки материала.

Целью изобретения является снижение энергоемкости выполнения технологического процесса.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для размотки рулонного или бух- тового материала, содержащее станину, установленный в станине на валу барабан с секторами для фиксации обрабатываемого материала по внутреннему диаметру, узел подачи и правки материала с приводом, электросистему управления и датчик контроля положения петли материала, снабжено накопителем энергии, выполненным в виде связанных между собой и с валом барабана двух кинематических передач с

входным и выходными валами, установленного на выходном валу рычага и упругого элемента, соединенного со станиной и рычагом, а также двух электромагнитных муфт, связанных с упомянутой системой управления, одна из которых смонтирована на выходном валу, а другая - на входном валу, и обгонной муфты, установленной на последнем.

Предлагаемое устройство для рулонного или бухтового материала отличается от известных конструктивным выполнением, обеспечивающим превращение кинематической энергии разматывающего материала в потенциальную, которую используют при повторении цикла для последующего разгона бухты посредством двух кинематических цепей, соединенных с накопителем энергии.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - кинематическая схема; на фиг.З - схема подачи материала; на фиг.4 - схема останова рулона или бухты с обеспечением накопления энергии; на фиг.5 - схема отдачи накопленной энергии на вращение рулона или бухты материала.

Устройство для размотки рулонного или бухтового материала состоит и станины 1 со смонтированным на ней барабаном 2 для установки и фиксации рулола или бухты 3 по внутреннему диаметру с помощью секторов 4.

На станине смонтирован такё привод 5 с электросистемой управления 6.датчиком положения материала 7 и правильно-подающей головкой 8 с ограничителем 9. Внутри привода 5 размещено электрооборудование 10.

Барабан 2 с шестерней 11 соединен с входным валом 12 через шестерню 13. На входном валу 12 установлены шестерня 14, электромагнитная муфта 15с шестерней 16 и обгонная муфта 17. Входной вал 12 размет щен в корпусе 18, в котором смонтирован также выходной вал 19 с электромагнитной муфтой 20, шестерней 21, 22 и рычагом 23. Шестерня 22 входит в зацепление с шестерней 16 входного вала 12, а шестерня 14 входного вала 12 соединена с шестреней 21 выходного вала 19 через паразитную шестерню 24.

Рычаг 23 связан с пружиной 25 (при использовании, например, накопителя энергии в виде рычага с пружиной) с возможностью ограничения его движения от сжатия пружины 25 до упора 26.

Пружина связана с натяжным устройством 27.

Устройство работает следующим образом.

На барабан 2 загружают рулон или бухту материала 3 и фиксируют его по внутрен - нему диаметру секторами 4. Конец материала протягивают через ограничитель 9, правильно-пода ющую головку 8. датчик положения петли, материала 7 и приемное устройство, например, пресса (не показан).

Работа устройства зависит от сигнала датчика положения материала 7, который контролирует петлю и положение рычага 23, соединенного с пружиной 25. Начальное положение материала 7 фиксируется выключателем (не показан) электросхемы.

При начальном пуске когда рычаг 23 со сжатой пружиной 25 в необходимом положении (флажок находится в щели выключателя), обе муфты 15 и 20 отключены и привод 5 через правильно-подающую головку 8 производит разматывание и правку, например, ленточного материала. От барабана 2 шестерней 11 происходит холостое вращение шестерни 13 с входным валом 12 и шестерней 14 - паразитной шестерни 24, свободно вращающейся на выходном валу 19 шестерни 21. Обгонная муфта 17 позволяет вращение входного вала 12 против часовой стрелки и не позволяет в обратном направлении,

При максимальной петле флажок датчи- ка положения ленты заходит в щель выключателя, который отключает привод 5 и включает электромагнитную муфту 15 в кинематической цепи для накопления энергии (фиг.2 и 4), т.е. растяжение пружины вследствие торможения рулона. В этом случае кинематическая связь происходит от шестерни 11, барабана 2 с рулоном или бухтой 3, с инерционным моментом Ми. создав- шимся от их вращения, через шестерню 13 и входной вал 12.включенную электромагнитную муфту 15 и через шестерни 16 и 22 - на выходной вал 19 и рычаг 23.

Так как обгонная муфта 17 позволяет вращаться входному валу 12 только в одном направлении, то это предупреждает неуправляемое использование накопленной энергии пружиной 25..

После использования запаса петли фла- жок датчика положения материала 7 входит

в щель выключателя верхнего положения электросхемы (не показан), который одновременно дает следующие команды: отключение и включение электромагнитных муфт 15 и 20 соответственно, включение привода 5 правильно-подающей головки 8.

Происходит использование, накопленной пружиной 25 энергии, которая через рычаг 23 (фиг.2 и 5). выходной вал 19, шее- терню 21, паразитную шестерню 24, шестерню 14. входной вал 12, шестерни 13 и 11 передает вращение в направлении разматывания материала рулона или бухты 3 через барабан 2.

При дальнейшей работе устройства цикл повторяется. В ключей неустройства производится электросистемой управления б.

Таким образом, использование изобретения позволяет снизить энергоемкость вы- полнения технологического процесса размотки материала, применение менее мощный привод для разматывания больших рулонов или бухт, за счет бесступенчатого накопления и использования для размотки энергии, накопленной за счет торможения (остановки) в цикле размотки.

Формула изобретения Устройство для размотки рулонного и бухтового материала, содержащее станину, установленный в станине на валу барабан с секторами для фиксации обрабатываемого материала по внутреннему диаметру, узел подачи и правки материала с приводом, электросистемой управления и датчиком контроля положения петли материала, о т- личающееся тем, что. с целью уменьшения энергоемкости, оно снабжено накопителем энергии, выполненным в виде связанных между собой и с валом барабана двух кинематических передач с входным и выходным валами, установленного на выходном валу рычага и упругого элемента, соединенного со станиной и рычагом, а также двух электромагнитных муфт, связанных с упомянутой системой управления, одна из которых смонтирована на выходном валу, а другая - на входном валу, и обгонной муфты, установленной на последнем.

V

Х23 Х25 27

17

18

Фиг.1

Использование: в штамповочном, метизном, пружинонавивочном и др. производствах при размотке рулонного или бухтового материала. Сущность изобретения: устройство снабжено накопителем энергии, выполненным в виде рычага 23 и пружины 25, которое обеспечивает превращение кинетической энергии торможения и остановки вращающегося рулона или бухты в потенциальную, используемую для повторного разгона. 5 ил.

Фиг. 41