Устройство для размотки рулонного материала Советский патент 1982 года по МПК B21C47/28 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, может быть использовано при размотке .ленточного или полосового материала. Известна кассета для перемотки пр ВО.ЛОКИ, содержащая основание, устано лёйный на нем корпус, привод враща;Т.ельного движения, диск, имеющий дугообразные пазы, стержни Г1. Основным недостатком устройства является то, что операция сведения и разведения стержней осуществляется вручную, поворотом прижимного диска по часовой стрелке. Известно также устройство для размотки рулонного мatepиaлa, содержащее установленный на основании с возможностью вращения корпус смонтированные в нем сегменты с закрепленными в них стержнями, связанное с корпусом приводное зубчатое колесо с дугообразными пазами, а также механизм раздвижения сегментов 12. Данное устройство сложно по конструкции, так как привод разжима . стержней выполнен в виде двух силовых цилиндров и имеет сложную систему управления ими, включающую распределительную и воздухоподготовительную аппаратуру. Целью изобретения является упрощение конструкции, увеличение надежности и уменьшение габаритов. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для размотки рулонного материала, содержащем установленный на основании с возможностью вращения корпус, смонтированные в корпусе сегменты с закрепленными в них стержнями, связанное с корпусом приводное зубчатое колесо с дугообразными пазами, а также механизм раздвижения сегментов, механизм раздвижения сегментов выполнен в виде электродвигателя с двумя выходными концами вала, один конец которого кинематически связан с корпусом; при этом кинематическая связь выполнена в виде трех зубчатых колес, одно из которых жестко соединено с корпусом, второе жестко уст новлено на валу электродвигателя, а третье установлено с возможностью пе ремещения в осевом направлении и воз можностью зацепления с первыми двумя колесами. Связь установленного на вплу элек тродвигателя зубчатого колеса с корпусом выполнена в виде обгонной муфты. На фиг.1 показан общий вид устрой ства для размотки рулонного ленточного или полосового материала с частичным разрезом; на фиг. 2 - сечение А-А фип.1; на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг.1; на фиг. i - сечение В-В фиг.1 Устройство для размотки рулонно-, ленточного или полосового материала содержит основание 1, в подшипниках которого установлен корпус 3- На пос леднем через ролики 4 муфты обгона у тановлено приводное зубчатое колесо 5, в дугообразные пазы 6 которого входят с возможностью перемещения концы стержней 7, закрепленные в сег ментах 8. Сегменты 8 смонтированы в корпусе 3 с возможностью перемещения в вертикальном направлении. Механизм раздвижения сегментов выполнен в виде установленного на торце корпуса 3 зубчатого колеса 9, периодически, при помощи электромо - нита 10 и рычага 11, имеющего возможность соединяться через шестерню 12 с шестерней 13 электродвигателя 14. Позицией 15 показаны пазы под ролики k обгонной муфты, а позицией 16 обозначена шестерня на втором конце выходного вала электродвигателя It. Позицией 17 обозначена возвратная пружина. Устройство работает следующим образом. После размотки рулона и для установки нового выключается электродвигатель 14. При этом сегменты 8 со стержнями 7 отжаты от центра к периферии. С помощью электромагнита 10 и рычага 11 включается в зацепление шестерня 12 зацепления. Включается электродвигатель 14 с шестернями 13 16 с прежним направлением врашения. Зубчатое колесо 9,сцепленное с шесте ней 13, вращается в том же направлеНИИ. Шестерня 16, сцепленная с приводным зубчатым колесом 5, вращает его в противоположном вращению корпу 4 4 са направлении. В результате этого концы стержней 7 принудительно переме щаются по дугообразным пазом 6 приводного зубчатого колеса 5 к центру, сжимая тем самым сегменты 8. После этого выключают электродвигатель 14 и на устройство при сжатых сегментах 8 надевают рулон материала. За-, тем выключают электромагнит с помощью возвратной пружины 17 рычаг 11 вь)водит из зацепления шестерню 12 соединения. Включают электродвигатель 14,и вращение от шестерни 16 переда|ется на приводное зубчатое колесо 5, вращением которого производится перемещение стержней 7 и сегментов 8 от оси к периферии, закрепляющее рулон на устройстве. При этом не включается обгонная муфтп, т.е. ролики. 4 заклиниваются между внутренней поверх ностью приводного зубчатого колеса 5 и поверхностями пазов 15 корпуса 3Корпус 3 вращается вместе с приводным зубчатым колесом 5. Производится размотка рулона. Для повторной смены рулона необходимо проделать все вышеописанное. С внедрением данного изобретения по сравнению с базовым объектом (прототипом исключаются два цилиндра, имеющих до 20 деталей и.сборочных единиц, два воздухораспределителя с 30-35 деталями, два электромагнита с 20-25 деталями, воздухоподготовительная аппаратура с 4050 деталями и другие элементы. При , этом упрощается и обслуживание устройства, аннулируется расход воздуха и масла, а следовательно, удешевляется изготовление и эксплуатация устройства в среднем до 30-35%. Формула изобретения 1. Устройство для Размотки рулонного материала, содержащее установленный на основании с возможностью вращения корпус, смонтированные в корпусе сегменты с закрепленными в них стержнями, свя- . занное с корпусом приводное зубчатое колесо с дугообразными пазами, а также механизм раздвижения сегментов, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции увеличения надежности и уменьшения габаритов механизм раздвижения сегментов выполнен в виде электродвигателя с ДВУМЯ выходными концами

вала, один конец которого кинематически связан с корпусом, при этом кинематическая связь выполнена в виде трех зубчатых колес, одно из которых жестко соединено с корпусом, второе жестко установлено на валу электродвигателя и связано с корпусом, а третье установлено с возможностью перемещения в осевом нправлении и возможностью зацепления с первыми двумя колесами.

2. Устройство по П.1, о т л ичающееся тем, что,связь установленного на валу электродвига.. i теля приводного зубчатого колеса с корпусом выполнена в виде обгонной мУфты.

Источники информации, I принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

№ 52388, кл. В 21 С , 16.Об.70.

2.Заявка СССР № 276 520/27

кл. В 21 С , 17.0if.79, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства (прототип).

2

/ZZ////Z

V/////A

Y7////////////A

Фиг. 1, /У уууууутд / /в Х////7////////7/// /. ////7л У///////.

Фиг.З

ФигЛ

17