Устройство для поперечного складывания текстильных полотен на раскройном столе Советский патент 1980 года по МПК B65H45/105 

Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано для насти лания полотен материала на стол для раскроя и может быть применено в трикотажной, швей ной, галантерейной и других отраслях легкой промышленности, в частности для поперечного настилания полотен ватина в книжку на раскройном столе. Известно устройство для поперечного складывания текстильных полотен на раскройном столе, содержашее смонтированную на столе каретку, механизм размотки рулона полотна и приспособление для подъема рулона полотна, смонтированное на торце стола и состоящее из захвата с тягой и попкой, по которой рулон полотна скатывается в механизм размотки 1J. Известное устройство не обеспечивает качест венного настилания полотна. Известно также устройство для поперечного складывания текстильных полотен, например ватина, на раскройном столе, содержащее смон тированные на столе каретку, кинематически связанную с ведуи им барабаном механизма ра мотки полотна и (Г приводом Посредством обгонных муфт, скалки для фиксирования сложенного полотна и ограничители перемещения каретки. S3Однако такиё устройства не могут обеспечить качественного настилания полотен. Кроме того, укладка скалок ограничивающих длину настилаемого полотна, производатся вручную, 4to трудоемко и непроизводительно. Установка ограничителей стоек на длину настала не совершенна и неудобна потог О, что левая и правая стойки устанавливаются «шдивидуально по рулетке от начала настила. Каретку сопровождает работиица, совершая возвратно-поступательный путь прохода за смену 5-7 км. Цель изобретения - возможность получения качественного настила полотен для раскроя. Достигается зто тем, что устройство имеет накопители для скалок, установленные на каретке, при зтом ведущий барабан связан с приводом посредством электромагнитной муфты, а каждый барабан механизма размотки полотна состоит из установленных на оси дисков, сое.;3767001

иненных один с другим посредстном стержей, причем каждый ограничитель перемещения аретки состоит из тележки, несущей упоры ля соответствующего накопителя и фиксирутощие элементы, а каретка имеет подвесную платформу для оператора, несущую средства управления кареткой и механизмом размотки полотна.

На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - каретка с приводом;

на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 Накопитель скалок с механизмом поворота на задний yro.ri; на, фиг. 5 - тележка для ограничения, длины настила, установле;шЕ1Я подвижно в направляющих столах па роликв.х.j5

, Устройство для поперечного укладывания . полотен на раскройный стол имеет стол 1 (фиг. ), состоящий из стоек 2, направляющих 3, в конце стола закреплены тележки 4, со щелями 5.20

На столе 1 установлен укладчик рулона полотна, сост-оящий, из электродвигателя6, ре- .

дуктора 7, соединенных тикстроппым ремнем 8; на концах тихоходного выходного вала 9 ... жестко закреплены захваты 10.25

По направляющим 3 стола 1 (фиг. 2) перемещается каретка 11. Каретка состоит из двух щек 12, соединенных между собой рамой 13, на которой установлен привод, включающий :)лектродвигатель 14, фрикодонную муфту 1.5, зо редуктор 16, соединенный с фрикщ-юном 15 тиксТропным ремнем 17; муфт 18, полувалов 19, на из которых жестко закреплен блок 20, который состоит из шестерни 21 и . Звездочки 22, а на другом полувале 19 жест- 35 ко закреплена звездочка 23. Звездочки 23 и 22 через цепи 24 соединены с ведущими колесами каретки 11..Между щеками 12 размещен механизм размотки полотна, образованный барабанами 25, имеющими щестерни 26, рас- о положенными по дуге. Каждый барабан 25 набран из рсзшювых дисков 27, соединенных между собой стержнями 28; барабаны 25 соединены между собой с помощью звездочек и цепи с обратной стороны щеки 12 (на черте- 5 же не показано).

На ведомом валу барабана 25 (фиг. 3) устанбвлены электромагнитная муфта 29 и звездочка 30; вращение ведущий барабан 25 (фиг. 2) получает от блока 20 (фиг. 3, 2), состоящего из звездочки 22 и щестерНи 21. Блок 20 жестко посажен на полувал 19 привода и передает вращение через цепь 31 блоку 32, закрепленному на трензельной планке 33 (трензельная планка показана в нейтральном положении), и состоящего из звездочки 34 и щестерни 35. Звездочка 34 блока 32 соединена со звездочкой 30 цепью 31. Ведущие колеса каретки 11 получают вращение .от блока 20 (фиг. 2,

;1g| ftS«jaw.j:is-rra-j4

3) через звездочку 22 и 23 и цепи 24, соединенные с фрикционом 15, жестко посаженные на оси ведущих колес каретки 11. При переклчении привода с помощью кнопки на реверс для перемещения каретки в обратном направлении разматывание рулона не должно меняться, для чего на ведомом валу барабана 25 (фиг. 3) уста}ювлена трензельная планка 33, на которой установлен блок 32, состоящий из звездочки 34 и щестерни 35; на щеке 12 свободно установлена паразитная шестерня 36, постоянно соединенная с щестерней 26, трензельная планка переключается с помощью зубчатого сектора 37, щестерни 38, жестко закрепленной на оси 39, на другом конце которой закреплен рычаг 40. Пере.мещение трен: зельной планки вверх через паразитную шестерню 36 вращения механизма размотки остается неизменным при переключении кнопок реверса. Для фиксации концов настила на каретки установлены наког1ители 41 (фиг. 1), свободно закрепленные на щеках 12. В накопителях размещены скалки 42 (фиг. 4). Накопители крепятся с помощью колец 43, жестко закрепленных на щеках 12. Накопители 41 состоят из установленных на оси секторов 44, жестко закрепленных на оси, соединенных жестко между собой направляющими 45 для скалок 42. На оси свободно посажен подпружиненный двуплечий рычаг 46 с подпружиненной защелкой 47, которая толкает трещетку 48, жестко закрепленную на секторе 44, одно плечо двуплечего рычага 46 выполнено щарнирно с возможностью перелома в Одном направлении.

-На каретке 11 закреплена подвесная платформа 49 для оператора, а на платформе смонтирована педаль 50 для управления кареткой посредством тросика 51. Тележка 4 имеет ролики 52,для перемещения по направляющим стола 1, боковинки 53, соединенные планками 54, и несущие вал 55 с эксцентриками 56, связанными со щтоками 57, которые упираются в крышку стола Г и выполняют роль фиксирующих элементов. Каждый щток 57 расположен в опорной втулке 58, а вал 55 имеет на конце рукоятку 59. На тележке 4 установлены ограничители 60 с упорами 61.

Работает устройство следующим образом.

Подготовка к работе. Устанавливается тележка 1 на заданную длину по рулетке, закрепленной на столе путем перемещения тележки вдоль стола 1 по направляющим 3 (фиг. 1).

С помощью рукояток 59 (фиг. 5) поворачивается вал 55 с закрепленными на .нем эксцентриками 56, которые толкают штоки 57. Штоки упираются в крышку стола, фиксируя таким образом тележку на заданной длине настила, а ограничители 60 устанавливаются по рулетке, закрепленной на столе. Далее путем нажатия на кнопку захваты 10 (фиг. 1) опускаются на пол. Рулон полотна укладывает ся в захваты 10 (фиг. 1) и нажатием на кноп ку рулон укладывается на барабаны 25 каретки 11. Работа. Оператор, стоя на платформе 49 (фиг. 1) каретки 11 заправляет конец полотна под скалку в ограничитель 60. Нажатием на кнопку подается напряжение на каретку. Рычагом 40 (фнг. 3) трензельной планкой 33 вводится в зацепление блок 32, шестерня 35 зацепляется с шестерней 26. Нажатием на педаль 50 (фиг. 1) через тросик 51 включается звездочка, фрикцион 15 (фиг. 2), н вращение передается через текстропный ремень 17 на редуктор 16. Выходной ваяредуктора через муфты 18 соединяется с полувалами 19, которые передают вращение через звездочки 22, 23, цепи 24 и фрикционы ведущим колесам каретки 11 для перемещения последней по направляющим 3 стола. Барабаны 25 получают вращение от блока ,2 (фиг. 3), жестко посаженного на полувал 19, через щестерни 26, 35 вращение передается на звездочку 34 и через цепь 31 - на звездочку 30, находящуюся на электромагнитной муфте 29, установленной на ведущем валу барабана 25 (фиг. 2). Ведущие барабаны 25 получают вращение через цепь и звездочки, уста новленные на другой правой щеке (на фиг. не показано). При перемещении каретки вдоль стола .оператор, стоя на платформе 49 (фиг. 1 следит за полотном. При подходе каретки к упорам 61 (фиг. 1) тележки 4 к концу настила двуплечий рычаг 46 «акопителя 41, размещенного с задней стороны по ходу каретки, встречает упор 61 на ограничителе 60, и накопитель 41 поворачивается на -т- часть, совмещая щель Накопителя с ограничителями 60, автоматически выбрасывает скалку в ограничители 60, прижимая полотно. Работник с помощью педали 50 выключает фрикцион 15 (фиг. 1), каретка останавливается и снимает напряжение с помощью кнопки. Далее с помощью реверсивной кнопки подается напряжение на двигатель 14 рычагом 40, с помощью трензельной планки 33 (фиг. 3) переключается на реверс барабана 25. Таким образом, при изменении движения каретки разматывание полотна не изменяется.

767001 Нажатием на педаль 50 включается фрикцисж 15 и каретка начинает перемещаться в другом направлении. При подходе к ограничителю 60 (фиг. 1) двуплечий рычаг 46 накопителя 41 встречает упор 61 ограничителя 60 и накопитель поворачивается, совмещая скалку со щелью 5 тележки 4. Скалка автоматически выбрасывается на полотно. Далее цикл повторяется. Внедрение указанного агрегата позволит получить настил без растяжения полотен, что обеспечит качественный крой, а в конечном счете качественные щвейные изделия. Формула изобретения 1.Устройство для поперечного складывания текстильных полотен на раскройном столе, содержащее смонтированные на столе каретку, кинематически связанную с ведуихим барабаном механизма размотки полотна и с приводом посредством муфты, скалки для фиксирования сложевдого полотна и ограничители перемещения каретки, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества настила рыхлых тканей типа ватина, оно имеет накопители для скалок, установленные на каретке, при этом ведущий барабан механизма размотки связан с приводом посредством электромагнитной муфты, а каждый барабан механизма размотки полотна состоит из установленных на оси дисков, соеданенных один с другим посредством стержней, причем каждый ограничитель перемещения каретки состоит из тележки, несущей упоры для соответствующего накопителя и фиксирующие элементы. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каретка имеет подвесную платформу для оператора, несущую средства управления кареткой и механизмом размотки полотна. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Информационный листок N144-75 Челябинского территориального центра. Экспресс информация. Швейная промышленность № 14, 1976, с. 9-12. 2.Информационный листок N15 (686) Приволжского ЦБТИ, 1966 (прототип).

ч

so

tf

зг

II

J

Риг.5