часть верхнего диска 10, удаленную от оси вращения, за пределами ограничителя 11 подается сухой наполнитель для распыления, а на часть, расположенную возле оси вращения внутри ограничителя 11, подается жидкий компонент, т.е. краска, которая через отверстия 13 и 14 попадает на нижний дик и распыляется. Первой наносится краска на стенки кокиля и сразу же наполнитель. Когда диски выходят внизу за пределы кокиля, штанга 4 движется в обратном направлении, диски 10 и 15 не вращаются.
Установка может работать и при движении штанги 4 снизу вверх. В этом случае жидкий компонент распыляется верхним диском 10, а сухой наполнитель-диском 15, т.е. пути движения компонентов меняются местами. Толщина покрытия регулируется расходными клапанами 7 емкостей 6, скоростью вращения дисков 10 и 15 и скоростью перемещения штанги 4.
Формула изобретения 1. Устройство для нанесения компонентов теплоизоляционного покрытия на цилиндрические литейные формы, включающее штангу, механизм ее перемещения, диск с приводным валом его вращения, емкость для компонентов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества отливок за счет обеспечения равномерного теплоизоляционного покрытия с
регламентированным уровнем термического сопротивления независимо от плотности наносимого материала, оно снабжено дополнительной емкостью для компонентов и
дополнительным диском, закрепленным на приводном валу соосно с имеющимся, при-. чем расстояние между верхним и нижним дисками составляет 0,01-0,1 диаметра дисков, и ограничителем перемещения компонента в радиальном направлении, размещенным на верхнем диске и выполненным в виде кольца, установленного соосно с дисками, внутренняя боковая поверхность которого выполнена в виде
усеченного конуса, опертого на диск большим диаметром, при этом внутри ограничителя по линии его основания в диске выполнены отверстия, выпускной клапан емкости с одним из компонентов расположен над поверхностью верхнего диска, за- ключенной внутри ограничителя, а выпускной клапан другой емкости размещен над поверхностью этого Диска за ограничителем. ,
2. Устройство по п.1, о тли чающее- с я тем, что боковая поверхность отверстий в диске выполнена по образующей боковой поверхности усеченного конуса ограничителя и имеет угол наклона к оси диска, равный
углу наклона боковой поверхности этого конуса.
Редактор Т.Лошкарева
Фиг. 5
Составитель В.Исмагилов
Техред М.МоргенталКорректор С.Патрушева
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ | 2000 |
|
RU2172225C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ЛИТЕЙНЫЕ ФОРМЫ | 1995 |
|
RU2100141C1 |
Устройство для нанесения теплоизоляционного покрытия на цилиндрические кокили | 1988 |
|
SU1616771A1 |
Многократно заполняемый аэрозольный картридж | 2015 |
|
RU2692223C2 |
Устройство для нанесения покрытийНА ВНуТРЕННюю пОВЕРХНОСТь издЕлий | 1979 |
|
SU793658A1 |
Устройство для окраски изделий | 1987 |
|
SU1547856A1 |
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ | 2021 |
|
RU2781346C1 |
МЕЛЬНИЦА-СМЕСИТЕЛЬ | 2020 |
|
RU2732605C1 |
Краскопульт | 1978 |
|
SU679251A1 |
Многопозиционная центробежная машина для отливки труб | 1977 |
|
SU657907A1 |
Авторы
Даты
1992-04-30—Публикация
1989-08-15—Подача