Способ контактной стыковой сварки оплавлением Советский патент 1992 года по МПК B23K11/04 

Описание патента на изобретение SU1729714A1

сл

с

Похожие патенты SU1729714A1

название год авторы номер документа
Способ контактной стыковой сварки оплавлением 1990
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Чередничок Виталий Тимофеевич
  • Шкурко Виктор Григорьевич
  • Ващенко Александр Константинович
  • Бондарчук Николай Андреевич
  • Никитин Анатолий Сергеевич
  • Казымов Борис Иванович
  • Солодовников Сергей Александрович
  • Мерзликин Анатолий Митрофанович
SU1729715A1
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ 1999
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Дидковский Александр Владимирович
  • Богорский Михаил Владимирович
  • Кривенко Валерий Георгиевич
  • Горишняков Алексей Иванович
  • Кривонос Вадим Петрович
RU2222415C2
Способ контактной стыковой сварки оплавлением 1987
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Казымов Борис Иванович
  • Никитин Анатолий Сергеевич
  • Шкурко Виктор Григорьевич
SU1507549A1
Способ контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением 1989
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Никитин Анатолий Сергеевич
  • Казымов Борис Иванович
  • Чередничок Виталий Тимофеевич
  • Солодовников Сергей Александрович
  • Гулый Владимир Константинович
  • Ващенко Александр Константинович
  • Бондарчук Николай Андреевич
  • Коваленко Алим Яковлевич
SU1694365A1
Способ контактной стыковой сварки оплавлением 1989
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Скульский Юрий Валентинович
  • Грабежов Алексей Эммануилович
  • Шкурко Виктор Григорьевич
SU1764889A1
Способ контактной стыковой сварки оплавлением 1990
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Казымов Борис Иванович
  • Никитин Анатолий Сергеевич
  • Мосендз Игорь Николаевич
SU1801714A1
Способ регулирования процесса контактной стыковой сварки оплавлением 1986
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Богорский Михаил Владимирович
  • Бондарук Андрей Всеволодович
  • Беляев Даниил Иванович
  • Горонков Николай Дмитриевич
SU1454606A1
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ СТАЛЬНЫХ РЕЛЬСОВ 2005
  • Беляев Даниил Иванович
  • Бондарук Андрей Всеволодович
  • Гудков Александр Владимирович
  • Федин Владимир Михайлович
  • Николин Аркадий Игорьевич
RU2296655C2
Способ контактной стыковой сварки оплавлением 1989
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Зяхор Игорь Васильевич
  • Казымов Борис Иванович
  • Мосендз Игорь Николаевич
SU1722740A1
Способ контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением 1985
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Казымов Борис Иванович
  • Никитин Анатолий Сергеевич
SU1324793A1

Реферат патента 1992 года Способ контактной стыковой сварки оплавлением

Использование: контактная стыковая сварка оплавлением с предотвращением образования дефектов и повышением уровня и стабильности значений механических свойств. Сущность изобретения: свариваемые концы деталей подготавливают и зажимают в токоподводах сварочной машины. Свариваемые концы оплавляют. Перед оплавлением задают суммарную величину электрической мощности оплавления. При оплавлении измеряют фактическую суммарную величину мощности оплавления и по достижении последней заданной величины электрической мощности скорость оплавления повышают от начальной до конечной величины.

Формула изобретения SU 1 729 714 A1

Изобретение относится к контактной сварке.

Цель изобретения - повышение качества сварного соединения вследствие предотвращения образования дефектов и повышение уровня и стабильности значений механических свойств.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед оплавлением задают величину суммарной электрической мощности оплавления, которая соответствует фиксированному значению температурного поля на оплавляемых торцах деталей. При оплавлении измеряют фактическую величину суммарной электрической мощности и по достижении ее заданного значения скорость оплавления повышают от начальной до конечной величины.

В том случае, если при оплавлении деталей фактическая величина суммарной электрической мощности не достигает заданного значения, то происходит снижение уровня температурного поля на свариваемых торцах, что приводит к появлению де фектов и снижению стабильности значений механических свойств.

При превышении фактической величины суммарной электрической мощности заданной происходит перегрев зоны соединения, что может привести к получению крупнозернистой структуры металла зоны термического влияния.

Задание суммарной электрической мощности производят только в период оплавления с начальной скоростью, так как именно в этот период формируется температурное поле, достаточное для получения качественногосварногосоединения. ОплавVJ

N) О VI

ление в период перехода начальной скорости оплавления к конечной в основном служит для интенсификации парообразования в искровом промежутке для защиты зоны сварки от окисления воздухом.

Контактную стыковую сварку оплавлением труб диаметром 219 мм с толщиной стенки 20 мм из стали 20 на машине К584 производили на следующем режиме: время сварки 180 с; скорость оплавления начальная 0,2 мм/с; сварочное напряжение 7 В; скорость конечная 1 мм/с; величина осадки . 3 мм; заданная суммарная электрическая мощность 11340 кВА-с.

Для реализации предлагаемого способа используют счетчик электрической энергии, который по достижении заданного значения будет давать сигнал на повышение скорости оплавления от начальной до конечной.

Всесторонние исследования стыков показали, что применение предлагаемого способа позволяет предотвратить образование

дефектов и повышает стабильность механических свойств сварного соединения.

Формула изобретения

Способ контактной стыковой сварки оплавлением, при котором свариваемые концы деталей подготавливают, детали зажимают в токоподводах сварочной машины, свариваемые концы оплавляют, при

этом скорость оплавления повышают от начальной до конечной величины и осаживают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения вследствие предотвращения образования

дефектов и повышения уровня и стабильности значений механических свойств, перед оплавлением задают суммарную величину электрической мощности оплавления, при оплавлении измеряют фактическую суммарную величину и по достижении последней, заданной величины электрической мощности скорость оплавления повышают от начальной до конечной величины.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1729714A1

Кучук-Яценко С.И., Кривенко В.Г., Са- харнов В.А
и др
Контактная стыковая сварка трубопроводов
Киев: Наукова думка, 1986, с
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей 1921
  • Меньщиков В.Е.
SU18A1

SU 1 729 714 A1

Авторы

Кучук-Яценко Сергей Иванович

Чередничок Виталий Тимофеевич

Никитин Анатолий Сергеевич

Казымов Борис Иванович

Солодовников Сергей Александрович

Ващенко Александр Константинович

Бондарчук Николай Андреевич

Мерзликин Анатолий Митрофанович

Шкурко Виктор Григорьевич

Даты

1992-04-30Публикация

1990-04-10Подача