Изобретение относится к контактной стыковой сварке оплавлением.
Цель изобретения- повышение качества сварного соединения за счет предотвращения образования дефектов и повышения уровня и стабильности значений механических свойств.
Способ осуществляют следующим образом.
Перед сваркой производят зачистку контактных поверхностей деталей и дополнительно производят зачистку поверхностей свариваемых концов на длине не менее половины припуска на оплавление, отмеренной от свариваемых торцов деталей.
Это позволяет исключить попадание в зону оплавления окислов и неметаллических включений, которые образуются на поверхности деталей, изготовленных из
сталей, подверженных атмосферной коррозии.
В том случае, если зачистка свариваемых торцов деталей производилась на длине менее половины припуска на оплавление, то возможно попадание в стык неметаллических включений, которые являются очагами зарождения дефектов. При этом снижается уровень стабильности механических свойств сварного соединения.
Увеличение длины зачищаемого участка свариваемых торцов более половины припуска на оплавление приводит к повышению трудоемкости подготовки, но не повышает качество сварного соединения.
Ширина зачищаемого участка выбирается на основании известного явления, а именно, при контактной стыковой сварке
4
К)
ю VJ
ел
припуск на оплавление распределяется поровну на обе свариваемые детали.
Контактную стыковую сварку оплавлением труб диаметром 219 мм с толщиной стенки 20 мм из стали 20 на машине К584 выполняли следующим образом. Выбирали следующий режим сварки: время сварки 170 с; сварочное напряжение 7 В; припуск на оплавление 35 мм; величина осадки 7 мм; начальная скорость сближения 0,2 мм/с; ко- нечная скорость сближения 1 мм/с. Затем производили зачистку труб под токоподво35дящие зажимы и на участках длиной
17,5 мм отмеренного от торца трубы. После этого трубы зажимали, оплавляли и осаживали.
Всесторонние исследования качества сварного соединения при сварке по предла- гаемому способу показали повышение уровня и стабильности механических свойств сварного соединения.
Формула изобретения
Способ контактной стыковой сварки оплавлением преимущественно деталей из металла, подверженного атмосферной коррозии, при котором поверхность свариваемых концов деталей, контактирующую с токоподводами сварочной машины, зачищают, зажимают в токоподводах, свариваемые концы оплавляют и осаживают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения вследствие предотвращения образования дефектов и повышения уровня и стабильности значений механических свойств, поверхность свариваемых концов дополнительно зачищают на длине не менее половины припуска на оплавление, отмеренной от свариваемых торцов деталей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контактной стыковой сварки оплавлением | 1990 |
|
SU1729714A1 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением | 1989 |
|
SU1722740A1 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением | 1989 |
|
SU1764889A1 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением деталей из ферритно-аустенитных сталей | 1990 |
|
SU1775256A1 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением деталей различной толщины | 1981 |
|
SU990455A1 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением | 1988 |
|
SU1479234A1 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением разнотолщинных деталей | 1983 |
|
SU1094697A1 |
Способ контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением | 1989 |
|
SU1694365A1 |
Способ контактной стыковой сварки | 1989 |
|
SU1703329A1 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением | 1990 |
|
SU1801714A1 |
Изобретение относится к способу контактной стыковой сварки оплавлением, преимущественно деталей из металла, подверженного атмосферной коррозии. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения за счет предотвращения образования дефектов и повышения уровня и стабильности значений механических свойств. Поверхность свариваемых концов деталей, контактирующую с токоподводами сварочной машины, и на длине не менее половины припуска на оплавление, отмеренной от свариваемых торцов деталей, зачищают. Свариваемые концы оплавляют и осаживают. Кбличество вредных примесей в сварном соединении уменьшают. Качество сварного соединения повышают при использовании изобретения. СП
Кабанов Н.С., Слепак Э.Ш | |||
Технология стыковой контактной сварки | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
М.: Машиностроение, 1970, с.71-74. |
Авторы
Даты
1992-04-30—Публикация
1990-04-24—Подача