Многослойный теплозащитный материал и способ его получения Советский патент 1992 года по МПК B32B15/04 C23C28/00 B22F1/02 

ные оксидом никеля, при следующем соотношении компонентов, мас.% оксид циркония 65-85 и оксид никеля 15-35,

Способ получения многослойного теплозащитного материала включает подготовку исходных порошков, предварительную обработку подложки и последовательное плазменнное напыление на подложку связующего слоя из порошка жаростойкого сплава, затем металлокерамического слоя и наружного керамического слоя. Подготовку порошка для напыления металлокерамического и наружного слоев осуществляют путем активирования поверхности частиц порошка оксида циркония углеродом и плакирования сплавом системы никель-алюми- ний-кремний или никелем, а после напыления наружного слоя производят окислительный отжиг при 700-1000°С,

Пример. Порошок стабилизированного оксида циркония активировали углеродом, плакировали сплавом системы никель-алюминий-кремний и использовали для .напыления слоя металлокерамики.

Порошок стабилизированного оксида циркония активировали углеродом, плакировали никелем и использовали для напыления наружного слоя.

Подложку из жаростойкого сплава подвергали обезжириванию и пескоструйной обработке, после чего плазменным напылением наносили связующий слой из порошка жаростойкого сплава, например, системы никель-хром, слой металлокерамики и наружный слой, затем производили окислительный отжиг при 700-1000°С.

В табл.1 приведены составы предлагаемого многослойного теплозащитного материала и его свойства в сопоставлении со свойствами известного материала.

В табл.2 приведены свойства теплозащитного материала в зависимости от условий его получения.

Как следует из приведенных в табл.1 и 2 данных, предлагаемый теплозащитный материал (составы 1-9) и способ его получения (примеры 1-5) обеспечивают в сравнении с известным теплозащитным материалом (составы 10. 11) и способом его

получения (примеры 6, 7) повышение термостойкости и коррозионной устойчивости.

Формула изобретения 1. Многослойный теплозащитный материал, включающий подложку связующий . металлический слой и содержащие стабилизированный оксид циркония металлокера- мический и наружный керамический слой, отличающийся тем, что, с целью повышения термо- и коррозионной стойко; сти, в металлокерамическом слое частицы оксида циркония плакированы сплавом, содержащим никель, алюминий и кремний, при следующем соотношении компонентов металлокерамического слоя, мас.%: Оксид циркония20-55;

Сплав содержащий никель, алюминий

и кремний45-80;

причем сплав содержит, мас.%: Интерметаллиды алюминия и никеля90-97;

Интерметаллиды кремния и никеля2-6;

НикельОстальное,

а наружный керамический слой содержит частицы оксида циркония, покрытые оксидом никеля, при следующем соотношении компонентов керамического слоя, мас.%: Оксид циркония65-85;

Оксид никеля15-35

2. Способ получения многослойного теплозащитного материала, включающий подготовку исходных порошков, предварительную обработку подложки и последовательное плазменное напыление на подложку связующего слоя и наружного керамического слоя, от л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения термо- и коррозионной стойкости, подготовку порошков для напыления металлокерамического и наружного слоев осуществляют путем активирования поверхности частиц порошка оксида циркония углеродом и плакирования порошка металлокерамического слоя сплавом, содержащим никель, алюминий, кремний, а порошка наружного слоя-никеля, причем после напыления наружного слоя проводят окислительный отжиг при 700-1000°С.

Таблица 2

Изобретение относится к порошковой металлургии. Предложенный материал содержит подложку, связующий металлический слойи содержащие стабилизированный оксид циркония метал- локерамический и керамический слои. В слое металлокерамики частицы оксида циркония плакированы сплавом системы никель-алюминий-кремний при следующем составе металлокерамики, мас.%: оксид циркония 20-55. указанный сплав 45-80, Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к многослойному теплозащитному материалу и способу его получения, используемому для тепловой защиты деталей двигателей внутреннего его-, рания и газотурбинных двигателей. Целью изобретения является повышение термостойкости и коррозионной устойчивости теплозащитного материала. Теплозащитный г-атериал характеризуется тем, что содержит подложку, связующий металлический слой, металлокеПричем сплав содержит интерметаллиды алюминия и никеля в количестве 90-97 мас.%, интерметаллиды кремния и никеля в количестве 2-6 мас.%, никель остальное. Слой керамики содержит частицы стабилизированного оксида циркония, плакированные оксидом никеля, при следующем соотношении компонентов в слое керамики, мас.%: оксид циркония 65-85, оксид никеля 15-35. Способ получения многослойного теплозащитного материала включает подготовку исходных порошков оксида циркония путем активирования его поверхности углеродом и плакирования сплавом системы ни- кель-алюминий-кремний или никелем. После предварительной обработки на подложку напыляют связующий слой из порошка жаростойкого сплава, слой мателлокерамики из порошка оксида циркония, плакированного сплавом системы никель-алюминий-кремний, затем напыляют наружный керамический слой из порошка оксида циркония, плакированного никелем, а после напыления наружного слоя проводят окислительный отжиг при 700-1000°С. 2 табл. рамический и керамический слои, содержащие стабилизированный оксид циркония. При этом в слое металлокерамики частицы оксида циркония плакированы сплавом,содержащим никель, алюминий и кремний при следующем составе металлокерамики, мас,% оксид циркония 20-55; сплав 45-80, причем сплав содержит интерметаллиды алюминия и никеля 90-97, интерметаллиды кремния и никеля 2-6 и никель остальное. Слой керамики содержит частицы стабилизированного оксида циркония, плакированN ko о vj ю ел