Вибрационный бункер Советский патент 1992 года по МПК B65D88/66 

- 2

(Л

С

Изобретение относится к вибрационной технике, используемой при производстве, хранении, транспортировке, переработке различных материалов и продуктов. Целью изобретения является обеспечение взрыво- безопасности. В вибрационном бункере, содержащем вертикальный корпус 2, прикрепленную к нижней части корпуса выпускную воронку 3, упругие амортизаторы 14, смонтированный на бункере вибропобудитель, состоящий из жесткого полого коль- цевого элемента 6 с выпускными патрубками 7 и герметично смонтированного касательно его боковой поверхности патрубка 8 для подвода рабочего агента, и свободно размещенного внутри полого кольцевого элемента дебаланса, в качестве рабочего агента используют инертный газ. 3 ил.

Фиг 2

Изобретение относится к вибрационной технике, используемой при производстве, хранении, транспортировке, переработке различных материалов и продуктов.

Известно устройство для разгрузки железнодорожных цистерн с застывшими нефтепродуктами, содержащее нагнетательный трубопровод с присоединительным фланцем и крышкой со штуцером для подвода и отвода инертного газа и отвода загрязненного газа, а также отсасывающий трубопровод с обогревательным элементом для подвода и отвода теплоносителя.

В данном устройстве инертный газ используется исключительно для снижения концентрации нефтепродуктов в воздухе и не предназначен для создания толкающего усилия, необходимого при работе вибропобудителя.

Известен вибрационный бункер, содержащий установленный на опоре вертикальный корпус, прикрепленную к нижней части корпуса выпускную воронку и смонтированный на бункере вибропобудитель.

В указанном бункере в качестве рабочего агента используют сжатый воздух, который в процессе работы вибропобудителя вытекает в окружающее пространство, образуя с пылью разгружаемого мелкодисперсного материала взрывоопасную смесь, способную к детонации от внешних не связанных с функционированием вибрационного бункера факторов.

Целью изобретения является обеспечение взрывобезопасности.

Указанная цель достигается тем, что в вибрационном бункере, содержащем вертикальный корпус, прикрепленную к нижней части корпуса выпускную воронку, упругие амортизаторы, смонтированный на бункере вибропобудитель, состоящий из жесткого полого кольцевого элемента с выпускными патрубками и герметично смонтированного касательно его боковой поверхности патрубка для подвода рабочего агента и свободно размещенного внутри полого кольцевого элемента дебаланса, в качестве рабочего агента используют инертный газ.

На фиг. 1 показан вибрационный бункер, общий вид; на фиг. 2 - схема бункера при раздельном выполнении корпуса и выпускной воронки; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1,2.

Вибрационный бункер содержит опоры 1, к которым прикреплен корпус 2 с выпускной воронкой 3, сообщенной посредством эластичного рукава 4 с питателем 5. К выпускной воронке 3 жестко прикреплен вибропобудитель, состоящий из жесткого полого

кольцевого элемента 6 с выпускными патрубками 7, подводящим патрубком 8, регулятором 9 давления, и свободно размещенного внутри кольцевого элемента

6 дебаланса 10, который может быть выполнен, в частности, из искробезопасного материала.

Для обеспечения виброперемещений бункера в целом (корпуса 2 совместно с во0 ронкой 3) между опорами 1 и основанием установлены упругие амортизаторы 11 (фиг.

1).

При использовании вибропобудителя меньшей мощности корпус 2 может кре5 питься к основанию неподвижно, а выпускная воронка 3, выполненная раздельно от корпуса 2 и сообщенная с ним эластичным рукавом 12, снабжается дополнительными опорами 13, под которыми в этом случае

0 устанавливаются упругие амортизаторы 14 (фиг. 2).

В обоих вариантах конструкции бункера его загрузка осуществляется через окно 15.

5Вибрационный бункер работает следующим образом.

Сжатый до определенного давления, регулируемого с помощью регулятора 9, инертный газ, например азот, через подводяш,ий

0 патрубок 8 нагнетается в полость кольцевого элемента 6, создавая динамический напор, перемещающий дебаланс 10 по беговой дорожке элемента 6. Выпускные патрубки 7 обеспечивают необходимый от5 вод сжатого газа из полости кольцевого эле- мента б в атмосферу, за счет чего достигается требуемая разность давлений на дебаланс с противоположных его сторон. При подаче сжатого газа в кольцевой эле0 мент 6 дебаланс 10 постоянно перекатывается по беговой дорожке, создавая циклические инерционные нагрузки, передающиеся на бункер и вызывающие его вибрацию на упругих амортизаторах 11 (фиг. 1).

5 Существенное снижение энергозатрат Б.ОЗМОЖНО при раздельном выполнении корпуса 2 и выпускной воронки 3 бункера. В этом случае вибрации подвергается только воронке 3 на амортизаторах 14

0 (фиг. 2).

Уменьшение колеблющейся массы в обоих вариантах конструкции достигнуто также за счеттого, что питатель 5 не подвергается вибрации и имеет гибкую связь с во5 ронкой 3.

Регулирование частоты и амплитуды, колебаний обеспечивается посредством регулятора 9, с помощью которого изменяется давление подаваемого сжатого газа в необходимых пределах.

Разработанный вибрационный бункер обеспечивает механизацию и повышает эффективность производства, исключает необходимость использования ручного труда в процессе разгрузки бункеров, заполненных трудносыпучим материалом, каким является, например, мелкодисперсный порошок Агидол-2.

Формула изобретения Вибрационный бункер, содержащий установленный на опоре вертикальный кор0

пус, прикрепленную к нижней части корпуса выпускную воронку, смонтированный на бункере вибропобудитель, состоящий из жесткого полого кольцевого элемента с выпускными патрубками и герметично смонти- рованного касательно его боковой поверхности патрубка для подвода рабочего агента и свободно размещенного внутри полого кольцевого элемента дебаланса, о т- личающийся тем, что, с целью обеспечения взрывобезопасности, в качестве рабочего агента используют азот.