Способ очистки растительных масел от восковых веществ Советский патент 1992 года по МПК C11B3/10 

Описание патента на изобретение SU1730129A1

Изобретение относится к масло-жировой промышленности и касается способов очистки растительных масел от воскоподобных веществ.

Цель изобретения - уменьшение уноса масла с порошком и повышение степени выведения восковых веществ.

Способ осуществляют следующим образом.

Рафинированное растительное масло, содержащее восковые вещества, охлажда-. ют до 10-12°С. проводят его экспозицию при непрерывном перемешивании 4-6 ч. добавляют фильтровальный порошок (перлит, кизельгур) в количестве 0,1-0,2% от массы масла и затем проводят фильтрацию масла. Образующийся на фильтре осадок, представляющий собой отработанный фильтровальный осадок, содержащий масло и восковые вещества, добавляют при перемешивании в нефильтрованную мисцеллу. образующуюся при экстракции масличного сырья, при соотношении отработанный

фильтровальный осадок:мисцелла от 1:100 до 1:300. Смешивание порошка с мисцеллой проводят при 30-55°С в течение 5-20 мин в условиях гидродинамического режима при значении критерия Рейнольдса от 0.75 X Ю5 до 1,50 X Ю5, после чего проводят фильтрацию мисцеллы для отделения шлама и обезжиренного порошка. Отделившийся на фильтре осадок направляется в экстрактор и далее выводится со шротом, а отфильтрованную мисцеллу дистиллируют.

Экспериментальную проверку предлагаемого способа очистки растительных масел осуществляют на камеральной установке. Исходным сырьем служили образцы рафинированного подсолнечного масла массой до 5 кг. Эффективность процесса оценивали по величине отходов масла в процессе очистки.

П р и м е р 1. Рафинированное подсолнечное масло (кислотное число 0,3 мг КОН/г. содержание восковых веществ 0,2%) охлаждают до 12°С и проводят его экспози(Л

С

|

OJ

о

Ю Ю

цию при непрерывном перемешивании в течение 6 ч. Затем добавляют фильтровальный порошок - перлит - в количестве 0,2% от массы масла и масло фильтруют. Отработанный перлит добавляют при перемешивании в нефильтрованную мисцеллу, образующуюся при экстракции масличного сырья, при соотношении перлит:мисцелла 1:300. Смешивание порошка с мисцеллой проводят при 55°С в течение 20 мин в условиях гидродинамического режима при значении критерия Рейнольдса 1,50 X 105. Отделение мисцеллы от шлама и порошка проводят на мисцелловом фильтре. Осадок с фильтра направляют в экстрактор, а отфильтрованную мисцеллу - на дистилляцию.

Величина отходов масла в процессе очистки 0,11%, а при проведении процесса по известной технологии 0.45% от массы перерабатываемого масла.

Прим ер 2. Рафинированное подсолнечное масло (кислотное число 0.12 КОН /г, содержание восковых веществ 0.12%) охлаждают до 11°С и проводят его экспозицию при непрерывном перемешивании в течение 5 ч. Затем добавляют фильтровальный порошок - кизельгур - в количестве 0,15% от массы масла и масло фильтруют. Отработанный кизельгур добавляют при перемешивании в нефильтрованную мисцеллу при соотношении отработанный кизель- гур:мисцелла 1:200. Смешивание порошка с мисцеллой проводят при 40°С в течение 12 мин в условиях гидродинамического режима при значении критерия Рейнольдса 1,10 X Ю5. Отделение мисцеллы от шлама и порошка проводят на мисцелловом фильтре. Осадок с фильтра направляют в экстрактор, а отфильтрованную мисцеллу - на дистилляцию.

Величина отходов масла в процессе очистки 0,08% от массы перерабатываемого масла.

При проведении процесса по известной технологии величина отходов масла 0.38%.

Примерз. Рафинированное подсолнечное масло (кислотное число 0,19 мг КОН/г, содержание восковых веществ 0,07%) охлаждают до 10°С и проводят его

экспозицию при непрерывном перемешивании в течение 4 ч, Затем добавляют фильтровальный порошок- перлит- в количестве 0,10% от массы масла и масло фильтруют,

Отработанный перлит добавляют при перемешивании в нефильтрованную мисцеллу при соотношении отработанный пер- лигмисцелла 1:100. Смешивание порошка с мисцеллой проводят при 30°С в течение

5 мин в условиях гидродинамического режима при значении критерия Рейнольдса 0,75 X 105. Отделение мисцеллы от шлама и порошка проводят на мисцелловом фильтре. Осадок с фильтра направляют в экстрактор, а отфильтрованную мисцеллу - на дистилляцию.

Величина отходов масла в процессе очистки 0,07% от массы перерабатываемого масла. При проведении процесса по способу-прототипу отходы масла 0,34%,

Данные примеров осуществления способа свидетельствуют, что очистка растительных масел от воскоподобных веществ по предлагаемой технологии позволяет снизить отходы масла по сравнению со способом-прототипом.

Преимуществами предлагаемого способа являются повышение выхода рафинированного вымороженного масла, а также

исключение образования отработанного фильтровального порошка.

Формула изобретения Способ очистки растительных масел от

восковых веществ, включающий охлаждение масла, экспозицию его при низкой температуре и разделение фаз путем фильтрования с использованием фильтровального порошка, отличающийся тем, что, с

целью уменьшения уноса масла с порошком и повышения степени выведения восковых веществ, масло на очистку подают в виде нефильтрованной мисцеллы, процесс ведут при 30-55°С в течение 5-20 мин в условиях

гидродинамического режима при значении критерий Рейнольдса от 0,75 X 105 до 1,50 X 10 при соотношении фильтровальный порошок:мисцелла от 1:100 до 1:500, а порошок после фильтрации возвращают в

процесс.

Похожие патенты SU1730129A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ БЕЗОТХОДНОЙ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ДИАТОМИТОВЫХ И ПЕРЛИТОВЫХ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ПОРОШКОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАФИНИРОВАННЫХ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ 2006
  • Цатурян Артур Сеникович
  • Авдеев Александр Анатольевич
  • Красавцев Борис Евгеньевич
  • Масликов Виктор Алексеевич
  • Симкин Владимир Борисович
RU2347805C2
СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПОДСОЛНЕЧНОЙ ЛУЗГИ 2011
  • Ковалев Юрий Николаевич
  • Канифатов Евгений Геннадьевич
RU2459863C1
Способ очистки растительных масел от восковых веществ 1991
  • Эфендиев Ахмат Ахияевич
  • Белобородов Владимир Витальевич
  • Рафальсон Александр Бергович
  • Смирнов Геннадий Яковлевич
  • Бурнашев Владимир Рустамович
SU1822864A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ ОТ ВОСКОВ 2004
  • Токарев В.Д.
  • Токарев П.В.
RU2261896C1
СПОСОБ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ ОТРАБОТАННЫХ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ПОРОШКОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ПРИ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ 2014
  • Доценко Сергей Павлович
  • Ивко Михаил Владимирович
  • Ильин Петр Петрович
  • Шведов Игорь Владимирович
RU2581526C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ ОТ ВОСКОВ 2013
  • Гончуков Юрий Александрович
  • Доценко Сергей Павлович
  • Ильин Петр Петрович
  • Шведов Игорь Владимирович
  • Ивко Михаил Владимирович
RU2523490C1
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ОЧИСТКИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ 2014
  • Кислов Сергей Васильевич
RU2564869C1
Способ переработки отработанного фильтровального порошка, используемого при производстве растительного масла 2018
  • Сидоров Леонид Леонидович
  • Сидорова Наталия Леонидовна
RU2674624C1
Способ извлечения жировосковой смеси из отработанного фильтровального порошка 2022
  • Полякова Юлия Алексеевна
  • Мустафаев Сергей Кязимович
  • Смычагин Евгений Олегович
  • Пелипенко Татьяна Владимировна
RU2796459C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА 2012
  • Самаренкин Дмитрий Анатольевич
RU2505593C1

Реферат патента 1992 года Способ очистки растительных масел от восковых веществ

Изобретение может быть использовано в масло-жировой промышленности при очистке растительных масел от воскоподобных веществ. Сущность изобретения: масло на очистку подают в виде нефильтрованной мисцеллы, процессы ведут при 30-55°С в течение 5-20 мин в условиях гидродинамического режима при значении критерия Рей- нольдса от 0,75 X Ю5 до 1,5 X 105 при соотношении фильтровальный порошок: мисцелла от 1:100 до 1:500, а порошок после фильтрации возвращают в процесс.

Формула изобретения SU 1 730 129 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1730129A1

Арутюнян Н.С
и др
Технология переработки жиров
М.: Агропромиздат
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1985A1

SU 1 730 129 A1

Авторы

Белобородов Владимир Витальевич

Смирнов Геннадий Яковлевич

Мартыненко Фаина Кивовна

Рафальсон Александр Бергович

Эфендиев Ахмат Ахияевич

Брик Вячеслав Николаевич

Даты

1992-04-30Публикация

1990-04-06Подача