со
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧЕСАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН | 1990 |
|
RU2046845C1 |
Валичная чесальная машина | 1982 |
|
SU1033595A1 |
Лентоформирующий узел валичной чесальной машины | 1990 |
|
SU1798405A1 |
Чесальная машина для лубяных волокон | 1981 |
|
SU1000482A1 |
Узел чесания к чесальному агрегату для лубяных волокон | 1979 |
|
SU771202A1 |
Узел чесания к чесальной машине для лубяного волокна | 1981 |
|
SU1087570A1 |
Валичная чесальная машина | 1981 |
|
SU1054464A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2007 |
|
RU2348745C1 |
Чесальная машина | 1981 |
|
SU1017745A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСЧЕСЫВАНИЯ И ОЧИСТКИ ВОЛОКНА ОТ СОРНЫХ ПРИМЕСЕЙ И ПЫЛИ | 2014 |
|
RU2560050C1 |
Использование: очистка лубяных волокон от костры и непрядомых примесей. Сущность изобретения: поддоны под чистительными валиками установлены параллельно их наружной поверхности, а под чешущими - с уменьшающимися по ходу движения материала зазорами, при этом поддоны под чешущими и чистительными валиками размещены друг от друга на расстоянии с возможностью его регулирования, причем поддоны выполнены с продольными отбортовками. 2 ил.
Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур, в частности к чесальным машинам для лубяных волокон.
Цель изобретения - повышение эффективности очистки лубяных волокон от костры и непрядельных примесей и снижение схода прядомых волокон в отходы.
На фиг.1 изображена общая технологическая схема валичной чесальной машины для лубяных волокон; на фиг.2 - конструкция поддонов.
Чесальная машина содержит установленные по ходу технологического процесса и кинематически связанные между собой механизм 1 рулонного питания, подающий транспортер 2, питающие 3 и нулевой чистительный 4 валики, два взаимодействующих между собой главных барабана 5 и 6, расположенные один под другим со смешением осей, чешущие 7 и чистительные 8 валики, расположенные вокруг второго.по
ходу материала главного барабана 6 съемные барабаны 9, сбивные гребни 10,ленто- формирующие воронки 11 и выпускные цилиндры 12 с нажимными валиками 13, дублирную доску 14.
Нижние пары чешущих и чистительных валиков и первый главный барабан снабжены поддонами 15-18.
Поддоны под чистительными валиками 8 установлены концентрично игольчатой поверхности валика, а под чешущими валиками 7 - эксцентрично с постепенно уменьшающимися по ходу движения материала зазорами и образуют между собой щели вдоль рабочих органов в зонах перехода волокна с чешущих валиков на чистительные. Поддоны закреплены на боковых щитах 19 с возможностью их регулирования относительно валиков и между собой. Расстояние от поверхности чешущего валика по ходу движения материала уменьшается боXI
СО О
ю ю ю
лее чем в 3 раза. Поддоны 16, 17 и 18 снабжены отбортовками 19.
Машина работает следующим образом.
Волокнистый поток из рулонных лент при помощи механизмов 12 поступает в узел чесания, состоящий из рабочих органов 5, 6, 8, 9, где осуществляется расчесывание волокон, перемешивание их, очистка волокнистого потока от костры и непрядо- мых примесей, утонение волокнистого потока. Прочесанное волокно со съемных барабанов 9 снимается в виде нескольких потоков (по числу нажимных валиков) сбивными гребнями 10. Каждый из потоков волокна проходит через лентоформирующие воронки 11, между выпускными цилиндрами и нажимными валиками и таким образом формируется в ленту. Ленты верхнего выпуска дублируются с соответствующими лентами нижнего выпуска, проходя через лентоформирующие воронки 11 нижнего выпускного механизма.
Далее ленты из-под нажимных валиков нижнего выпуска поступают на дублирную доску 14, при помощи которой ленты изменяют направление движения на 90° и складываются в одну. С дублирной доски лента поступает в вытяжную головку (не показана), где происходит вытягивание ленты и укладка ее в таз.
Интенсивная очистка волокна от костры и непрядомых примесей и удаление их происходит в процессе чесания в зонах перехода волокна с чешущих 7 на чистительные 8 валики и с валика 8 на первый главный барабан 5.
Интенсивность очистки возрастает с увеличением скорости чистительных валиков 8.
Поддоны предотвращают сход прядо- мых волокон с поверхностей чешущих и чистительных валиков в угары под действием центробежных сил и обеспечивают процесс
перехода волокна с одного валика на другой в супертонком слое за счет увеличенного соотношения скоростей (степени очистки) чистительного и чешущего валиков. Искривляя траекторию перехода волокна с чешущего на чистительный валик, поддон чешущего валика создает условия интенсивного чесания концов волокон в зоне перехода волокнистого потока с одного валика на
другой, сопровождающегося выбросом костры и непрядомых примесей через щель между поддонами. Очистка волокон от костры и непрядомых примесей усиливается в результате соприкосновения прядомых волокон с кромкой поддона чистительного ва- лика. Расположением поддонов относительно рабочих валиков и относительно друг друга обеспечивается максимальная эффективность очистки волокнистого потока.
5
0
5
0
Формула изобретения Чесальная машина для лубяных волокон, содержащая приемный узел, установленные с возможностью вращения главный барабан с расположенными вокруг него парами чешущих и чистительных валиков, нижние пары которых имеют установленные с зазором с их внешней поверхностью поддоны, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности очистки лубяных волокон от костры и непрядомых примесей и снижения схода прядомых волокон в отходы, поддоны под чистительными валиками установлены параллельно их наружной поверхности, а под чешущими - с уменьшающимися по ходу движения материала зазорами, при этом поддоны под чешущими и чистительными валиками размещены друг от друга на расстоянии с возможностью его регулирования, причем поддоны выполнены с продольными отверстиями.
Id /ff /
19
ч/ э
Фиг. 2
Валичная чесальная машина | 1982 |
|
SU1033595A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-04-30—Публикация
1990-04-17—Подача