Состав для изготовления волокнистых плит Советский патент 1992 года по МПК D21J3/00 

Изобретение относится к целлюлозно- бумажному (картонному) производству и может быть использовано при изготовлении волокнистых плит, применяемых в качестве строительных элементов, конструкционного материала, в дачном строительстве и в мебельной промышленности.

Известен состав для изготовления волокнистых плит, содержащий осадок сточных вод картонно-бумажного производства и макулатурное волокно в виде остатка от фракционирования макулатуры с длиной волокна не более 0,6 мм.

Недостатком известного состава является длительное обезвоживание при формовании плит, их высокое водопоглощение и горючесть.

Наиболее близким к предлагаемому является состав, содержащий осадок сточных вод целлюлозно-бумажного производства (скоп) и волокнистые отходы в виде макулатурного волокна, полученного за счет измельчения в сухом виде влагопрочной макулатуры.

Недостатком данного состава является то, что использование в композиции со скопом влагопрочной макулатуры вызывает повышение горючести и водопоглощения, увеличение времени формования плит из-за низкой влагоотдачи.

Цель изобретения - повышение качества плит за счет снижения их горючести при одновременном сокращении процесса их изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что в составе для изготовления волокнистых плит, содержащем осадок сточных вод целлюлозно-бумажного производства и измельченные волокнистые отходы, в качестве волокнистых отходов использованы отходы, состоящие из вискозных, капровискозных и полиэфирных нитей, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

ы о

00

Осадок сточных вод

целлюлозно-бумажного

производства75-85

Волокнистые отходы15-25

Добавление в состав плит измельченных в сухом виде волокнистых отходов, состоящих из вискозных, капровискозных, капроацетатных и полиэфирных нитей не вызываеттехнологических затруднений, так как они хорошо смешиваются со скопом и улучшают фильтрационные характеристики состава.

Введение в предлагаемый состав более 25% волокнистых отходов резко снижает прочность плит, наблюдается быстрое забивание ячеек фильтрационных сеток. При введении менее 15% волокнистых отходов время формования остается таким же длительным, как при использовании макулатурного волокна или чистого скопа, горючесть возрастает.

Для экспериментальной проверки в качестве исходных компонентов использовались: скоп (сухой) Кзыл-Ординского УКЗ со степенью помола 25°ШР, массовой долей зо 1ы27%, РН-6: измельченные в сухом виде волокнистые отходы по двум вариантам: I - крупное измельчение (крошка) волокнистых отходов из вискозных, капровискозных и полиэфирных нитей на роторном измельчителе пластмасс ИПР-150; II-мелкое измельчение (пыль) волокнистых отходов из капровискозных, ацетатных и вискозных нитей на горячих вальцах и лабораторном дезинтеграторе.

В таблице приведены показатели, ха- оактеоизующие время формования плит, прочность на изгиб, водопоглощение, горючесть.

Пример 1. Измельченные волокнистые отходы, (15 мас.% по второму варианту) добавляют в сухой скоп (85 мас.%) и тщательно перемешивают. Роспуск смеси осуществляют в лабораторном гидроразбавителе при массовой доле волокна 2,5% и температуре 30°С. После перемешивания отливают плиты на установке ЛОА-2, масса плиты составляет 250 г а.с.в. Полученную

плиту прессуют и сушат в гидравлическом прессе при температуре 160 ±5°С в течение 37 ± 2 мин. до влажности 3-8%.

Пример 2. Берут компоненты в

следующем соотношении, мас.%: 80 скопа и 20 по 1 варианту волокнистых отходов. Процесс формования плит ведут аналогично примеру 1.

Пример 3. Берут компоненты в

следующем составе, мас.%: 75 скопа и 25 по второму варианту волокнистых отходов. Плиты формуют аналогично примеру 1.

Анализ исходных данных, представленных в таблице, показывает, что введение в

композицию измельченных волокнистых отходов, состоящих из вискозных, капровискозных и полиэфирных нитей от 15 до 25 мэс.% позволяет сократить процесс их изготовления в 2,5-3 раза, снизить их горючесть в 1,5-2 раза.

Использование предлагаемого состава позволяет утилизировать волокнистые отходы, которые из-за трудностей переработки не находили применения в народном хозяйстве, забивали склады и сжигались на свалках, загрязняя окружающую среду. Предлагаемый состав позволяет изготавливать плиты с малыми затратами времени на их формование и с

пониженной горючестью.

Формула изобретения Состав для изготовления волокнистых плит, содержащий осадок сточных вод цел- люлозно-бумажного производства и измельченные волокнистые отходы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества плит за счет снижения их горючести при одновременном сокращении про- цесса их изготовления, состав в качестве волокнистых отходов содержит отходы, состоящие из вискозных, капровискозных и полиэфирных нитей, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Осадок сточных вод

целлюлозно-бумажного производства75-85

Волокнистые отходы15-25.

Использование: состав для изготовления волокнистых плит. Сущность изобретения: состав содержит осадок сточных вод целлюлозно-бумажного производства и измельченные волокнистые отходы. В качестве волокнистых отходов использованы отходы из вискозных, капровискозных и полиэфирных нитей. Характеристика состава, мас.%: осадок сточных вод целлюлозно-бумажного производства 75-85; волокнистые отходы 15-25. 1 табл.