СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОВОЛОКНИСТОЙ БУМАГИ-ОСНОВЫ ДЛЯ ОБОЛОЧКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 1994 года по МПК D21H11/12 D21H27/00 D21H13/06 D21H17/33 

Описание патента на изобретение RU2021410C1

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ изготовления бумаги-основы для оболочки колбасных изделий, в котором основным композиционным компонентом является манильская пенька. Состав бумажной массы следующий, мас.%:
Манильская пенька 70 Хлопок 10
Штапельное волокно 17
Поливиниловый спирт
(в виде волокон или порошкообразный) 3 Масса 1 м2 бумаги 14-20 г [1].

Известен также способ увеличения абсорбирующей способности волокнистых материалов, используемых, в частности, для оболочек колбасных изделий. В качестве волокон используют манильскую пеньку, хлопок, сизаль и др. Способ предусматривает обработку целлюлозы коронным разрядом (1200 Вт при скорости 15-30 м/мин). Это придает ей гидрофильность, связующими веществами являются разбавленная вискоза или термоустойчивые катионные полимеры и поливиниловый спирт [2].

Известен непрерывный способ производства бумаги из волокон разных типов: сульфатной целлюлозы беленой и небеленой, манильской пеньки, джута, синтетического волокна, в частности нейлона, полиэфирного волокна, сополимеров винила, текстильных волокон, предложенный фирмой Декстер. Способ предназначен для изготовления оболочек колбасных изделий. Добавками к волокнистым материалам могут быть натуральные и синтетические смолы, преимущественно полиакриламид. Имеет место замкнутый цикл водопользования [3].

Анализ композиции бумаги-основы для оболочки колбасных изделий фирмы "Декстер" показал, что бумага-основа содержит 100% целлюлозы из манильской пеньки (по волокну). Кроме того, бумажная масса содержит влагопрочную добавку (смолу) 1%.

Технические показатели бумаги-основы следующие: толщина 82 мкм; масса 1 м2 бумаги 23 г; плотность 0,28 г/см3; влагопрочность 27%; воздухопроницаемость 1360 л/с˙ м2.

Целью изобретения является достижение высокого показателя воздухопроницаемости бумаги-основы при сохранении равномерного формования полотна бумаги.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения длинноволокнистой бумаги-основы с использованием композиции, состоящей из целлюлозы из лубяных волокон, хлопковой целлюлозы, вискозных волокон и катионной смолы, включающем размол полуфабрикатов, отлив из композиций полотна бумаги, обезвоживание и сушку его, в качестве целлюлозы из лубяных волокон используют беленые льняную и/или пеньковую (из конопли) целлюлозу в виде жгута с плотностью 30-35 г/м.пог., после чего жгуты подвергают резке на резательном устройстве на длину 4-6 мм, после чего осуществляют диспергирование и размол волокон целлюлозных полуфабрикатов до степени помола 17-25о ШР, а после сушки бумаги-основы ее пропитывают поливиниловым спиртом и каландрируют. На основании приведенных исследований установлено, что для получения длинноволокнистой бумаги-основы для оболочки колбасных изделий с равномерным распределением волокна, хорошим просветом и высокой воздухопроницаемостью, необходимо использование льняной и/или пеньковой целлюлозы в виде жгута с плотностью 30-35 г/м.пог. с последующей его резкой на длину 4-6 мм (исходная длина 24-34 мм). При этом следует учитывать природную характеристику льняного и пенькового волокна, которая отличается от такой же характеристики манильской пеньки, используемой в известном способе. Показатели этих двух видов волокон приведены в табл.1.

Из данных табл.1 следует, что показатели целлюлозы из различных лубяных волокон существенно отличаются друг от друга. Это различие обусловлено морфологией волокон, их химическим составом и способами переработки в беленую целлюлозу. Известно, что волокна целлюлозы из манильской пеньки являются самыми технологичными в производстве длинноволокнистых высокопористых видов бумаги. Волокна обладают наибольшей прочностью в ряду лубяных волокон, имеют оптимальную длину, не требующую искусственного укорочения (отношение длины волокна к поперечнику составляет 200:1-250:1). Такое соотношение определяют хорошее формование бумажного полотна и не дает в процессах массоподготовки и формования флокуляции волокон в сгустки и жгутики. Волокна льна и пеньки (конопляной) труднее перерабатывать, так как они легко образуют сгустки и жгутики в полотне бумаги (отношение длины к поперечнику составляет: у льна 750:1-2250:1, у пеньки 300:1-1000:1).

Несмотря на различия в химическом составе и морфологии волокон, благодаря разработанному способу подготовки полуфабриката, воздухопроницаемость бумаги-основы из льняной и/или пеньковой целлюлозы может быть получена даже несколько выше, чем у бумаги-основы из манильской пеньки, что будет подтверждено примерами. Таким образом, совместные операции по резке исходного льняного и пенькового волокна, используемого в виде жгута, на 4-6 мм и размол волокон до 17-25о ШР в режиме фибриллирования, позволило получить бумагу-основу с равномерным распределением волокон (хорошими просветом) и высокой воздухопроницаемостью. При этом при степени помола полуфабриката менее 17о ШР не представляется возможным получение бумаги-основы с равномерным просветом волокон, обеспечивающим необходимую высокую воздухопроницаемость, а при степени помола более 25о ШР наблюдается излишнее уплотнение бумаги-основы, снижающее в значительной степени воздухопроницаемость, что обусловливает непригодность использования бумаги-основы для производства колбасной оболочки.

Способ получения длинноволокнистой бумаги-основы для оболочки колбасных изделий осуществляют следующим образом.

В состав композиции бумажной массы входят беленая льняная и пеньковая целлюлоза, хлопковая беленая целлюлоза, вискозное неизвитое жгутовое волокно.

Подготовку хлопковой беленой целлюлозы по ГОСТ 595-79 осуществляют в роллах или другом размольном оборудовании. При максимальной нагрузке производят размол целлюлозы при концентрации 1,5-2,6% до степени помола массы 17-20о ШР. Льняную беленую и пеньковую беленую, целлюлозу в виде жгута с плотностью 30-35 г/м.пог. подают на резательную малину, режут на длину 4-6 мм и перемешивают с хлопковой целлюлозой. Массу затем при концентрации 0,48-0,5% подают на энтштиппер для диспергирования пучков волокон на элементарные волокна, отделения мелочи и остаточных клеящих веществ пектина, низкомолекулярных гемицеллюлоз и уроновых кислот. После чего массу размалывают на гидрофайнере для получения гомогенной волокнистой суспензии, характеризующейся степенью помола 17-25о ШР. Неизвитое жгутовое вискозное волокно по ОСТ 6-06-5-80 разрезают на резательной машине на длину 4-6 мм, распускают в бассейне и смешивают с размолотой хлопковой, льняной и/или пеньковой массой в линии смесительного насоса бумагоделательной машины.

Для обеспечения влагопрочности в бумажную массу подают полиамид-аминэпихлоргидриновую смолу [Лурезин КУ фирмы "Басф" (ФРГ)]. Отлив бумаги осуществляют на бумагоделательной машине с наклонной сеткой (угол наклона приблизительно 15о), оборудованной специальным напускным устройством при концентрации 0,05-0,008%. Обезвоживание осуществляют системой отсасывающих ящиков. Сушку осуществляют на сушильном цилиндре горячим воздухом, который подают через бумажное полотно. Сушка бумажного полотна проходит через две зоны: 1 - высушивание полотна при 200-250оС; 2 - термическая обработка при 150-170оС. После сушки бумагу пропитывают поливиниловым спиртом по ГОСТ 10779-78, сушат и каландрируют. Высушенная бумага поступает на накат барабанного типа. Резку бумаги проводят на бобинорезательном станке. Затем рулоны упаковывают в полиэтиленовую пленку и пакуют в ящики из гофрированного картона, которые обклеивают клеевой лентой.

П р и м е р 1. В условиях Ингурского ЦБК изготовляют образцы бумаги-основы для оболочки колбасных изделий следующей композиции, мас.%:
Целлюлоза хлопковая 7
Целлюлоза льняная 76,2
Волокно вискозное 15
Смола полиамидаминэпих- лоргидриновая 1,8
Размол хлопковой целлюлозы осуществляют при концентрации 2,1% до степени помола 17о ШР. Льняную целлюлозу в виде жгута нарезают на волокна длиной 4,5 мм, перемешивают с хлопковой целлюлозой и разбавляют до концентрации 0,49%, подают на энтштиппер для диспергирования пучков волокон, а затем на размол на коническую мельницу. Степень размола целлюлозных полуфабрикатов составляет 17о ШР. Размолотые целлюлозные полуфабрикаты проклеивают полиамидаминэпихлоргидриновой смолой в количестве 1,8%.

Жгутовое вискозное волокно нарезают на длину 5 мм, распускают и подают в смесительный насос, где смешивают с целлюлозными полуфабрикатами. Показатели по подготовке бумажной массы представлены в табл.2. Показатели качества бумаги-основы для оболочки колбасных изделий, изготовленной из бумажной массы, полученной по предлагаемому способу, представлены в табл.3. Сравнительная оценка показателей качества образцов бумаги-основы проведена с прототипом - бумагой-основой фирмы "Декстер", показатели качества которого также приведены в табл.3. Сравнение образцов бумаги-основы, изготовленной по предлагаемому способу и прототипу, показывают, что равномерность формовании бумаги-основы в обоих случаях хорошая.

По воздухопроницаемости качество бумаги-основы в нашем случае выше, чем у прототипа. Так у нашей бумаги-основы воздухопроницаемость составляет 1770 л/с˙м2, а у прототипа - 1300 л/с˙м2. Одновременно бумага-основа, изготовленная по предлагаемому способу, лучше прототипа по показателю влагопрочности, которая составляет 34%, а у прототипа 27%.

П р и м е р 2. В условиях Ингурского ЦБК изготовляют образцы бумаги-основы для оболочки колбасных изделий следующей композиции, мас.%: Целлюлоза хлопковая 5,4 Целлюлоза пеньковая 75 Волокно вискозное 18
Смола полиамидамин- эпихлоргидриновая 1,6
Размол хлопковой целлюлозы осуществляют при концентрации 2,0% до степени помола 19о ШР. Пеньковую целлюлозу в виде жгута нарезают на волокна длиной 6 мм, перемешивают с хлопковой целлюлозой и разбавляют до концентрации 0,50%, подают на энтштиппер, а затем на размол на коническую мельницу. Степень помола целлюлозных полуфабрикатов составляет 25о ШР. Размолотые целлюлозные полуфабрикаты проклеивают полиамидаминэпихлоргидриновой смолой в количестве 1,6%.

Жгутовое вискозное волокно нарезают на длину 4,5 мм, распускают и подают в смесительный насос, где смешивают с целлюлозными полуфабрикатами. Показатели по подготовке бумажной массы представлены в табл.2, показатели качества бумаги-основы - в табл.3. Сравнение образцов бумаги-основы, изготовленной по предлагаемому способу и по прототипу, показывают, что равномерность формования бумаги-основы находится на уровне прототипа.

Воздухопроницаемость у бумаги-основы, изготовленной по предлагаемому способу, выше и составляет 1500 л/с˙м2 по сравнению с прототипом 1360 л/с˙м2, а влагопрочность также выше и составляет 30% (в нашем случае) по сравнению с прототипом 27%.

П р и м е р 3. В условиях Ингурского ЦБК изготовляют образцы бумаги-основы для оболочки колбасных изделий следующей композиции, мас.%: Целлюлоза хлопковая 1,0 Целлюлоза льняная 73,5 Волокно вискозное 15
Смола полиамидаминэпихлор- гидриновая 1,5
Размол хлопковой целлюлозы осуществляют при концентрации 2,6% до степени помола 19о ШР. Льняную целлюлозу в виде жгута нарезают на волокна длиной 4 мм, перемешивают с хлопковой целлюлозой и разбавляют до концентрации 0,50% , подают затем на энтштиппер для диспергирования пучков волокон, а затем - на обработку на коническую мельницу. Степень помола целлюлозных полуфабрикатов составляет 19о ШР.

Размолотые целлюлозные полуфабрикаты проклеивают полиамидаминэпихлоргидриновой смолой в количестве 1,5%. Жгутовое вискозное волокно нарезают на длину 4 мм, распускают в бассейне и подают в смесительный насос, где смешивают с целлюлозными полуфабрикатами. Режим подготовки бумажной массы представлен в табл. 2. Отлитую и высушенную бумагу-основу пропитывают 3%-ным раствором поливинилового спирта.

Показатели качества бумаги-основы для оболочки колбасных изделий, изготовленной из бумажной массы, полученной по предлагаемому способу, представлены в табл.3. Сравнительная оценка показателей качества образцов бумаги-основы проведена с прототипом - бумагой-основой фирмы Декстер, показатели качества которой также приведены в табл.3. Равномерность формования у бумаги-основы находится на уровне прототипа. По показателям воздухопроницаемости и влагопрочности бумага-основа, изготовленная по предлагаемому способу выше, чем прототип. Так, воздухопроницаемость бумаги-основы в нашем случае составляет 1420 л/с˙м2, а прототипа 1360 л/с˙м2, а влагопрочность бумаги-основы составляет 39% против 27% прототипа.

П р и м е р 4. В лабораторных условиях ВНИИБа изготовляют образцы бумаги-основы для оболочки колбасных изделий следующей композиции, мас.%: Целлюлоза хлопковая 3,3 Целлюлоза льняная 85 Волокно вискозное 10
Смола полиамидаминэпихло- ргидриновая 1,7
Размол хлопковой целлюлозы осуществляют при концентрации 1,5% до степени помола 17о ШР. Льняную целлюлозу в виде жгута нарезают на волокна длиной 6,5 мм, перемешивают с хлопковой целлюлозой и разбавляют до концентрации 0,48%, размол производят до 14о ШР. Размолотые целлюлозные полуфабрикаты проклеивают полиамидаминэпихлоргидриновой смолой в количестве 1,7%. Жгутовое вискозное волокно нарезают на длину 5 мм, распускают и смешивают с целлюлозными полуфабрикатами. Режим подготовки бумажной массы приведен в табл. 2, показатели качества бумаги-основы - в табл.3. Недостаточная разработка волокна - 14о ШР приводит к получению бумаги-основы по показателям воздухопроницаемости, а также влагопрочности, не достигающей уровня прототипа. Так воздухопроницаемость бумаги-основы составляет 1060 л/с м2 вместо 1360 л/с˙м2 у прототипа, а влагопрочность 24% вместо 27% у американской бумаги - прототипа. Равномерность формования полотна посредственная.

П р и м е р 5. В условиях Ингурского ЦБ изготовляют образцы бумаги-основы для оболочки колбасных изделий следующей композиции, мас.%: Целлюлоза хлопковая 8,5 Целлюлоза льняная 53 Целлюлоза пеньковая 20 Волокно вискозное 17
Смола полиамидаминэпихло- ргидриновая 1,5
Размол хлопковой целлюлозы осуществляют при концентрации 2,0% до степени помола 18о ШР. Льняную и пеньковую целлюлозы с длиной волокна 14 мм перемешивают с хлопковой целлюлозой, разбавляют до концентрации 0,48%, подают на энтштиппер и далее на коническую мельницу, где производят размол полуфабрикатов до 26о ШР. Размолотые целлюлозные полуфабрикаты проклеивают смолой полиамидаминэпихлоpгидриновой в количестве 1,5%. Жгутовое вискозное волокно нарезают на длину 4,5 мм, распускают и смешивают с целлюлозными полуфабрикатами. Отлитую и высушенную бумагу-основу пропитывают 3%-ным раствором поливинилового спирта.

Равномерность формования у бумаги-основы хорошая. По воздухопроницаемости и влагопрочности бумага-основа по предлагаемому способу (запредельные значения) превосходит прототип: воздухопроницаемость у бумаги-основы составляет 1400 л/сx x м2, а у прототипа 1360 л/с˙м2, влагопрочность у бумаги-основы составляет 32%, а у прототипа 27%. Однако в связи с тем, что по показателям воздухопроницаемости и влагопрочности данные образцы уступают тем, где в процессе подготовки полуфабрикатов степень помола не превышает 25о ШР, увеличение степени помола бумажной массы более 25о ШР является нецелесообразным.

Похожие патенты RU2021410C1

название год авторы номер документа
ВОЛОКНИСТАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ И БУМАГА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭТОЙ КОМПОЗИЦИИ 2023
  • Курятников Андрей Борисович
  • Фёдорова Елена Михайловна
  • Хомутинников Николай Васильевич
  • Говязин Игорь Олегович
  • Иванов Геннадий Егорович
  • Пьяных Александр Иванович
  • Демидов Дмитрий Александрович
  • Тихонов Александр Валерьевич
  • Боброва Валентина Владимировна
  • Хомутинников Александр Николаевич
  • Макаров Игорь Сергеевич
RU2809598C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ 2014
  • Лыченко Александра Андреевна
  • Осипов Петр Сергеевич
  • Галкина Людмила Арсеньевна
RU2583362C2
ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ ПАТРОН ДЛЯ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1991
  • Щекина Н.Н.
  • Баутина И.В.
  • Сивцова Г.В.
  • Петрова И.С.
  • Парамонова Л.П.
  • Кислова Е.Н.
RU2045995C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛЕНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 1992
  • Белодубровский Р.Б.
  • Кошелева В.Д.
  • Кремляков Ю.А.
  • Гугнин Ю.А.
  • Борилкевич Б.Е.
  • Тихонов Г.П.
  • Семилетко С.В.
  • Кууск Т.Ф.
  • Добрынин Д.Н.
RU2027812C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПЕЧАТНЫХ ВИДОВ 1995
  • Макушина Алла Всеволодовна[Ua]
  • Макушин Евгений Михайлович[Ua]
  • Верещак Владимир Васильевич[Ua]
  • Мельник Таисия Антоновна[Ua]
RU2101408C1
Бумажная масса для изготовления папиросной бумаги 1980
  • Энтин Борис Иссарионович
  • Белогуров Павел Федорович
  • Аксельрод Георгий Зиновьевич
  • Немиров Алексей Прокопьевич
  • Цигельман Михаил Давидович
  • Колесниченко Валентина Михайловна
  • Гущо Альберт Маврикиевич
  • Левченко Леонид Григорьевич
SU910909A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ХЛОПКОВОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ И ПОРОШКООБРАЗНОГО СОРБЕНТА 1994
  • Канарский А.В.
  • Платицына Н.В.
  • Тер-Оганесян Г.Ш.
RU2081231C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ 1972
SU426009A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛЕНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 1993
  • Кошелева В.Д.
  • Зарудская О.Л.
  • Белодубровский Р.Б.
  • Звездина Л.К.
  • Миронова Т.Я.
  • Зотова Л.Г.
  • Гришина Т.А.
  • Богдан В.М.
  • Семилетко С.В.
RU2046869C1
Упаковочная термосвариваемая бумага 1984
  • Дергачев Владимир Семенович
  • Галактионова Наталия Леонидовна
  • Гаврилова Сталина Александровна
  • Циперман Владимир Леонидович
SU1196436A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 021 410 C1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОВОЛОКНИСТОЙ БУМАГИ-ОСНОВЫ ДЛЯ ОБОЛОЧКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Сущность изобретения: в качестве волокнистого полуфабриката используют беленую и/или пеньковую целлюлозу в виде жгутов с плотностью 30-35 г/м.пог., которые перед разломом нарезают на волокна длиной 4-6 мм. Льняную и/или пеньковую целлюлозу размалывают совместно с хлопковой целлюлозой до степени помола 17-25° ШР, смешивают с нарезанным вискозным волокном, добавляют катионную смолу, отливают полотно бумаги, обезвоживают его, сушат и пропитывают поливиниловым спиртом. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 021 410 C1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОВОЛОКНИСТОЙ БУМАГИ-ОСНОВЫ ДЛЯ ОБОЛОЧКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий размол целлюлозы из лубяных и хлопковых волокон, резку вискозных волокон, смешение волокнистых полуфабрикатов, введение катионной смолы, отлив полотна бумаги, обезвоживание и сушку его, отличающийся тем, что, с целью повышения воздухопроницаемости бумаги-основы при сохранении равномерного формования полотна бумаги, в качестве целлюлозы из лубяных волокон используют беленую льняную и/или пеньковую целлюлозу в виде жгутов с плотностью 30 - 35 г/м пог., которые перед размолом нарезают на волокна длиной 4 - 6 мм, размол льняной и/или пеньковой целлюлозы проводят совместно с хлопковой целлюлозой до степени помола 17 - 25o ШР, а после сушки полотно бумаги пропитывают поливиниловым спиртом.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2021410C1

Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Патент США N 4081319, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

RU 2 021 410 C1

Авторы

Моисеев Ю.Б.

Неволин В.Ф.

Гаврилова С.А.

Леонидова М.В.

Трухтенкова А.Л.

Дергачев В.С.

Кадзаная В.Г.

Даты

1994-10-15Публикация

1990-12-25Подача