Загрузочное устройство Советский патент 1992 года по МПК B23Q7/02 

фиг.1

хватной воронки 4, а диаметр выходного отверстия 8 воронки 4 меньше диаметра входного отверстия приемной трубки 6. Поступающие в воронку 4 детали, ложась на ее коническую поверхность вдоль образующей, начинают вращаться ворошителем 5 вместе с воронкой 4. Вследствие одновременного взаимодействия верхнего конца детали с выступающей за коническую поверхность воронки 4 частью конического дна 3, а нижнего ее конца, запавшего в выходное отверстие 8 воронки 4, с поверхностью входного отверстия 7 неподвижной приемной трубки 6, деталь за один оборот воронки 4 принудительно опрокидывается в ее выходное отверстие 8 и, принимая вертикальное положение, полностью западает в приемную трубку 6. 3 ил.

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам автоматической загрузки технологического оборудования стержневыми деталями. Целью изобретения является повышение надежности работы загрузочного устройства при подаче длинномерных деталей. Устройство содержит бункер 2, захватную воронку 4 и приемную трубку 6. Оси симметрии конического дна 3 бункера 2 и входной части 7 приемной трубки 6 смещены в одну сторону относительно оси вращения захватной воронки 4. При этом часть конического дна 3 бункера 2 выступает на коническую поверхность за

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам автоматической загрузки технологического оборудования стержневыми деталями.

Целью изобретения является повыше- ние надежности работы загрузочного устройства при подаче длинномерных деталей за счет принудительного их опрокидывания в выходное отверстие воронки.

На фиг.1 изображено загрузочное уст- ройство, продольный разрез; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - то же, при противоположном положении ворошителя.

Загрузочное устройство содержит основание 1, закрепленный на нем бункер 2 с коническим дном 3, в котором установлена с возможностью вращения захватная воронка 4. На конической поверхности воронки 4 закреплен ворошитель 5, выполненный в виде изогнутого штифта. Под воронкой 4 установлена приемная трубка 6, неподвижно закрепленная на основании 1.

Оси симметрии конического дна 3 бункера 2 и входной части 7приемной трубки 6 смещены в одну сторону относительно оси вращения захватной воронки 4. При этом часть конического дна 3 бункера 2 выступает за коническую поверхность воронки 4, а диаметр выходного отверстия 8 воронки 4 меньше диаметра входного отверстия 7 приемной трубки 6.

На воронке 4 жестко закреплено червячное колесо 9, входящее в зацепление с червяком 10 редуктора 11, закрепленного на основании 1.

Устройство работает следующим образом.

От электродвигателя (не показан) через червяк 10 и червячное колесо 9 редуктора 11 приводится во вращение захватная воронка 4. Детали 12, насыпанные навалом в бункер 2, устремляются под действием силы тяжести по коническому дну 3 бункера 2 вниз к вращающейся воронке 4. В процессе вра- щения воронки 4 ворошитель 5 взаимодействует с деталями, расположенными у входа в воронку 4, подвергая их ворошению. При этом вследствие смещения оси симметрии конического дна 3 бункера 2 относительно оси вращения воронки 4 траектория вращения ворошителя 5 не концентрична отверстию 13 конического дна 3 бункера 2, что способствует перераспределению деталей и разрушению возможных сводов ворошителем 5 у входа в воронку 4, вследствие чего повышается эффективность ворошения деталей и надежность поступления их к воронке 4.

Поступающие в воронку 4 детали 12, ложась на ее коническую поверхность вдоль образующей, вращаются ворошителем 5 вместе с воронкой 4. При этом вследствие смещения осей симметрии конического дна 3 бункера 2 и входной части 7 приемной трубки б в одну сторону относительно оси вращения воронки 4 верхний конец детали 12 приподнимается, взаимодействуя с выступающей за коническую поверхность воронки 4 частью конического дна 3 бункера 2, а запавший в выходное отверстие 8 воронки 4 нижний ее конец одновременно опускается по поверхности входной части 7 приемной трубки 6 (фиг.З) ниже, чем в противоположном положении ворошителя 5 (фиг.2). Таким образом за один оборот воронки 4 длинномерная деталь из положения, в котором западание ее в выходное отверстие 8 воронки под действием силы тяжести невозможно (фиг.2), принудительно переводится в положение, которое обеспечивает ее западание в выходное отверстие 8 воронки под действием силы тяжести (фиг.З). Во входном отверстии 7 приемной трубки 6 деталь 12 окончательно принимает вертикальное положение. В приемной трубке 6 детали накапливаются столбиком, а нижняя деталь механизмом поштучной выдачи (не показан) выдается на позицию тех- нологического оборудования или транспортного устройства.

Формула изобретения Загрузочное устройство, содержащее основание, закрепленный на нем бункер с коническим дном, в котором установлена с возможностью вращения захватная воронка с ворошителем, и закрепленную на основании под захватной воронкой приемную трубку, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе при пода-

че длинномерных деталей, оси симметрии конического дна бункера и входной части приемной трубки смещены в одну сторону относительно оси вращения захватной воронки, при этом часть конического дна бункера выступает за коническую поверхность захватной воронки, а диаметр выходного отверстия воронки меньше диаметра входного отверстия приемной трубки.

Риг. 2

PltS.J