Изобретение относится к обезвреживанию сточных вод методом жидкофазного окисления сточных вод.
Известна конструкция реактора, содержащего корпус степлообменной рубашкой, днище, крышку, перемешивающее устройство, кольцевой барботер с перфорацией в нижней части, соединенный в верхней части с патрубком ввода газовых компонентов, и технологические штуцеры, снабженного размещенной внутри барботера поперечной перегородкой с отверстиями, разделяющей барботер на верхнюю и нижнюю камеры, и турбулизирующими вставками, размещенными в верхней камере.
Недостатком известной конструкции является снижение производительности реактора вследствие ухудшения теплообмена между обезвреживаемой сточной водой и теплоносителем при инкрустации внутренней теплообменной поверхности корпуса реактора.
Целью изобретения является повышение производительности и срока службы реактора путем интенсификации теплообмена между обезвреживаемым стоком и теплоносителем вследствие удаления инкрустации с внутренней поверхности теплообменной поверхности реактора.
Указанная цель достигается тем, что в реакторе, содержащем корпус с теплообменной рубашкой, днище, крышку, перемешивающее устройство, кольцевой барботер и технологические штуцеры, корпус реактора выполнен в виде упругой тонкостенной гильзы, выполненной из материала, устойчивого к действию условий внутри реактора
При этом при работе реактора давление внутри реактора и давление теплоносителя равны, при образовании инкрустации на внутренней поверхности корпуса давление внутри реактора изменяется, Гильза деформируется. Под действием упругих деформаций гильзы скалывается инкрустация,
(Л
С
vj
О)
5
ь
образовавшаяся при работе реактора, за счет чего улучшается теплообмен между обезвреживаемым стоком и теплоносителем. Корпус реактора для удобства выполнен съемным и может быть заменен по мере износа.
На чертеже показан предлагаемый реактор.
Реактор содержит корпус 1, выполненный в виде упругой тонкостенной съемной гильзы из легированной стали, теплообмен- ную рубашку 2, крышку 3, днище 4, перемешивающее устройства 5, кольцевой барботер 6, расположенный в донной части корпуса с патрубком 7 ввода воздуха, шту- цер 8 ввода жидкой фазы и штуцер 9 вывода отработанных газов, расположенные на крышке 3, штуцер 10 для вывода обезвреженного стока и штуцер 11 для вывода сколотой инкрустации, расположенные в днище 4, штуцеры 12 для ввода и вывода теплоносителя.
Реактор работает следующим образом.
Сточная вода подается через штуцер 8 в реактор, воздух подается через штуцер 7, происходит перемешивание стока при помощи мешалки 5. Через штуцеры 12 прокачивается теплоноситель. Происходит обезвреживание сточной воды. Процесс происходит при давлении до 40 МПа и тем- пературе до 620 К. Обезвреженная сточная вода отводится через штуцер 10, отработанный газ - через штуцер 9. По температуре и расходу теплоносителя, температуре внутри реактора и расходу сточных вод вычисля- ется коэффициент теплообмена между теплоносителем и обезвреживаемыми сточными водами. При уменьшении коэффициента теплообмена ниже заданного делается вывод и о инкрустации внутренних стенок корпуса реактора. Давление в реакторе изменяют за счет регулирования подачи и отвода жидкой и газовой фаз в реакторе на величину, необходимую для того, чтобы упругие деформации гильзы стали такими, чтобы скололась инкрустация, образовавшаяся на ее внутренних стенках. Через некоторое время, необходимое для оседания сколотой инкрустации, открывается вентиль на штуцере 11 и сколотая инкрустация выводится из реактора. Длаее происходит дальнейшая работа реактора.
Преимущество изобретения состоит в увеличении производительности реактора за счет обезвреживания сточных вод без ухудшения теплообмена между теплоносителем и обезвреживаемой сточной водой и в увеличении срока службы за счет использования сменяемой гильзы.
Формула изобретения Реактор для жидкофазного окисления сточных вод, содержащий корпус с теплооб- менной рубашкой, днище, крышку, перемешивающее устройство, кольцевой барботер и технологические штуцеры, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения производительности и срока службы реактора за счет интенсификации теплообмена между обезвреживаемым стоком и теплоносителем путем удаления инкрустации с внутренней теплообменной поверхности реактора, корпус реактора выполнен в виду упругой тонкостенной гильзы,соединенной с крышкой, днищем и теплообменной рубашкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Реактор жидкофазного окисления сточных вод | 1988 |
|
SU1606469A1 |
Реактор жидкофазного окисления сточных вод | 1989 |
|
SU1699592A1 |
Реактор жидкофазного окисления сточных вод | 1989 |
|
SU1673541A1 |
Массообменный аппарат | 2020 |
|
RU2743760C1 |
Способ очистки хром-или циансодержащих сточных вод | 1978 |
|
SU789411A1 |
ОГНЕВОЙ НЕЙТРАЛИЗАТОР ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ С КОНТЕЙНЕРНЫМ УДАЛЕНИЕМ МЕХПРИМЕСЕЙ | 2013 |
|
RU2523906C1 |
Химический реактор | 1991 |
|
SU1813562A1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ЖИДКОФАЗНЫХ ПРОЦЕССОВ ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1999 |
|
RU2147922C1 |
Газожидкостной реактор | 1984 |
|
SU1255195A1 |
БАРБОТАЖНЫЙ РЕАКТОР ОКИСЛЕНИЯ ЦИКЛОГЕКСАНА | 2008 |
|
RU2381060C2 |
Изобретение относится к области обезвреживания сточных вод методом жидко- фазного окисления сточных вод. Цель изобретения - повышение производительности и срока службы реактора путем удаления инкрустации с внутренней поверхности корпуса. Реактор жидкофазного окисления сточных вод содержит крышку, корпус, теп- лообменную рубашку, днище, кольцевой барботер и технологические штуцеры. Новым в реакторе является то, что корпус реактора выполнен в виде упругой тонкостенной гильзы, которая может быть выполнена съемной и заменяться по мере износа. При этом за счет удаления инкрустации, образовавшейся на внутренней тепло- обменной поверхности корпуса, интенсифицируется теплообмен между обезвреживаемым стоком и теплоносителем. 1 ил.
4
5
Химический реактор | 1984 |
|
SU1214191A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-05-07—Публикация
1989-12-18—Подача