3
Изобретение относится к обезвреживанию сточных вод, в частности к реакторам жидкофазного окисления сточных вод.
Цель изобретения - повьшение производительности и срока службы реактора за счет интенсификации теплообмена между обезвреживаемьм стоком и теплоносителем.
На чертеже схематически представлен реактор.. .
Реактор содержит корпус 1 с тепло обменной рубашкой 2, крышку 3, днище 4, перемешивающее устройство 5, кольцевой барботер 6, расположенный в донной части аппарата, с патрубком .7 ввода воздуха, штуцер. 8 ввода жидкой фазы и штуцер 9 выхода отработанных газов, расположенные на коьш1- ке 3, штуцер ТО для выхода обезвреживаемого стока, расположенньй в днище А. Тонкостенная гильза 11, выполнена съемной из легированной стал и расположена на корпусе 1 с зазором 12. Штуцер 13 предназначен для вывр- да сколотой .ишфустации., а штуцеры 14 - для ввода и вывода теплоносител
Реактор работает следующим образом.
С,точная вода подается через штуцер 8 в реактор, воздух подается через штуцер 7, происходит перемешива- йие стока при помош мешалки 5. Через штуцеры 14 перекачивается теплоноситель Обезвреженная сточная вода отводится через штуцер 10, отработанный газ отводится через штуцер 9., Процесс происходит при давлении до 40 tnia и температуре до 620 К. По температуре и расходу теплоносителя, температуре внутри реактора и расходу сточных вод вьмисляется коэффициент теплообмена между теплоносителем и обезвреживаемыми сточными водами.
При уменьшении коэффициента теплообмена ниже заданного делается вывод
0
5
0
5
0
5
0
5
о инкрустации внутренних стенок реактора. Давление в реакторе снижается от рабочего до атмосферного. Мевду гильзой и корпусом реактора образуется кольцевой зазор 12 и инкрустация, образовавшаяся на внутренней поверхности гильзы, скалывается под действием упругих деформаций гильзы. Через некоторое время, необходимое для оседания сколотой инкрустации, открывается вентиль на штуцере 13 и сколотая инкрустация выводится из реактора. Далее происходит дальнейша я работа реактора.
Изобретение позволяет увеличить производительность реактора за счет возможности обезвреживания сточных вод без ухудшения теплообмена между теплоносителем и обезвреживаемой сточной водой, а также за счет изготовления корпуса реактора из материала, не обязательно устойчивого к действию условий внутри реактора. Кроме того, изобретение позволяет увеличить срок службы за счет использования сменяемой гильзы.
.1
Формула изобре:Тения
1.Реактор жидкофазного окисления сточных вод, содержащий, корпус с теплообменной рубашкой, днище, крьш1- ку, перемешивающее устройство, кольцевой барботер и технологические штуцеры, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и увеличения срока службы,
он снабжен цилиндрической коаксиаль- но размещенной внутри реактора с возможностью образования кольцевого зазора упругой тонкостенной гильзой, вьполненной из термо- и химически стойкого материала.
2.Реактор поп.1, отличаю- щ и и с я тем, что гильза выполнена съемной.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Реактор для жидкофазного окисления сточных вод | 1989 |
|
SU1731744A1 |
Реактор жидкофазного окисления сточных вод | 1989 |
|
SU1699592A1 |
Реактор жидкофазного окисления сточных вод | 1989 |
|
SU1673541A1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ЖИДКОФАЗНЫХ ПРОЦЕССОВ ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1999 |
|
RU2147922C1 |
Газожидкостной реактор | 1984 |
|
SU1255195A1 |
Химический реактор | 1991 |
|
SU1813562A1 |
Массообменный аппарат | 2020 |
|
RU2743760C1 |
Устройство для обработки металлосодержащих сточных вод | 1981 |
|
SU1011536A1 |
Устройство для обезвреживания цианидов и циансодержащих растворов | 1974 |
|
SU791607A1 |
ОГНЕВОЙ НЕЙТРАЛИЗАТОР ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ С КОНТЕЙНЕРНЫМ УДАЛЕНИЕМ МЕХПРИМЕСЕЙ | 2013 |
|
RU2523906C1 |
Изобретение относится к обезвреживанию сточных вод, в частности к реакторам жидкофазного окисления сточных вод. Цель изобретения - повышение производительности и срока службы реактора за счет интенсификации теплообмена между обезвреживаемым стоком и теплоносителем. Реактор содержит корпус 1 с теплообменной рубашкой 2, перемешивающее устройство 5, тонкослойную гильзу 11, а также штуцеры 13 и 14, 8-10. Сточная вода подается в реактор через штуцер 8, а через штуцер 14 перекачивается теплоноситель. Процесс окисления проходит при давлении до 40 МПа и температуре до 620 К. При уменьшении коэффициента теплообмена между корпусом и гильзой образуется зазор 12 и инкрустация с поверхности гильзы скалывается. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Химический реактор | 1984 |
|
SU1214191A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
Авторы
Даты
1990-11-15—Публикация
1988-07-29—Подача