Способ изготовления прокладочного материала для магнитофонной кассеты Советский патент 1992 года по МПК G11B23/08 

Изобретение относится к способам изготовления деталей устройств для записи, хранения и воспроизведения информации, в частности к изготовлению деталей кассет для магнитофонов, и может быть использовано в химической и радиоэлектронной промышленности.

Известен способ изготовления прокладочного материала магнитофонной кассеты, заключающийся в нанесении на лицевую сторону полимерной подложки антифрикционного состава, содержащего порошкообразный графит и бисульфит молибдена, а на обратную сторону алюминия, меди или графита.

Недостатками известного способа является сложность изготовления прокладочного материала, его низкие светопроницаемость и износостойкость.

Известен способ изготовления прокладочного материала для магнитофонной кассеты путем нанесения покрытия из алюминия толщиной 0,1-2 мкм на подложку из полимерного материала.

Недостатки известного способа заключаются в неудобстве пользования кассетой из-за низкой светопроницаемости прокладочного материала., что не дает возможности использовать его в корпусах кассет из прозрачного материала.

Цель изобретения - повышение удобства пользования кассетой за счет увеличения светопроницаемости при сохранении износостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что нанесение покрытия осуществляют до толщины 50-200 А путем напыления алюминия в вакууме при нагревании его током силой 950-1200 кА и скорости движения подложки 55-75 м/мин. Нанесение антистатического покрытия осуществляется в вакууме путем напыления разогретой током предварительно очищенной алюминиевой проволоки на движущуюся полиэтилентерефталатную подложку, что позьоляет получить прокладочный материал, обладающий антистатическими свойствами и высокой износостойкостью, сохраняющимися при

(Л

С

vj со

N3 СО ОС

воздействии неблагоприятных климатичеких условий. Удобство пользования кассеой улучшается за счет получения покрытия высокой светопроницаемостью, т. е. пракически прозрачного. Получа мый прозрачный прокладочный материал может использоваться как в кассетах из прозрачного материала, так и из непрозрачного.

Пример 1. В качестве антистатического покрытия используется алюминиевая проволока марки А 995 Д 1,5 мм.

Перед началом напыления алюминиевую проволоку обезжиривают бензином и равят в 10%-ном растворе едкого натра, промывают водой, осветляют в растворе азотной кислоты. После окончательной промывки водой и сушки производят окончательную очистку этиловым спиртом при намотке.

Подготовленную алюминиевую проволоку используют в качестве антистатического покрытия.

Способ осуществляют на промышленной установке марки УВ-62М следующим образом.

Перемоточное устройство после установки катушек с алюминиевой проволокой и испарителем вкатывают в вакуумную камеру, где создается рабочее давление 5 х мм рт. ст. Одновременно происходит нагрев алюминиевой проволоки током 950 кА. После этого включают перемоточное устройство и начинают процесс напыления алюминия на движущуюся со скоростью 75 м/мин полиэтилентерефталатную основу, Готовая пленка с нанесенным алюминиевым покрытием наматывается в рулоны и в дальнейшем используется в качестве прокладочного материала для магнитофонной кассеты.

Пример 2. Способ осуществляется аналогично примеру 1, но скорость подачи основы составляет 65 м/мин, сила тока на испарителе 1000 кА.

Пример 3. Способ осуществляется аналогично примеру 1, но скорость подачи основы составляет 55 м/мин, сила тока на испарителе 1200 кА.

Пример 4 и 5. Используют запредельные параметры способа.

Расход алюминия для всех примеров одинаков и равен 2 г/мин.

В табл. 1 приведены параметры известного и предлагаемого способов.

В табл. 2 приведены результаты испытаний полученных кассет с прокладочным материалом по известному и предлагаемому способам.

В табл. 3 и 4 приведены результаты испытаний рабочих характеристик десяти магнитофонных кассет с прокладочным материалом, изготовленным по известному способу и предлагаемому с оптимальными параметрами.

Из результатов, приведенных в табл. 1 и 2. можно сделать следующий вывод: лучшими свойствами обладают кассеты с прокладочным материалом, изготовленным предлагаемым способом (примеры 1 - 3).

Уменьшение скорости подачи основы, равно как и увеличение тока испарителя,

приводит к увеличению толщины наносимого слоя, что снижает величину светопроницаемости, незначительно увеличивает электропроводность, снижает износостойкость (пример 5).

Увеличение скорости подачи основы, а также уменьшение тока испарителя приводят к значительному уменьшению толщины наносимого слоя, что соответствует максимальному значению светопроницаемости,

электропроводность при этом снижается при той же износостойкости (пример 4).

Результаты испытания износостойкости магнитофонных кассет приведены в табл. 3 и 4. Из этих табл. 3 и 4 видно, что

приведенные в них параметры находятся на одном уровне как для известного, так и для предлагаемого способов,

Формула изобретения Способ изготовления прокладочного материала для магнитофонной кассеты путем нанесения антистатического покрытия из алюминия на движущуюся полиэтилентерефталатную подложку, отличающий- с я тем, что, с целью повышения удобства пользования кассетой за счет увеличения светопроницаемости при сохранении износостойкости, нанесение покрытия осуществляют до толщины 50-200 А путем напыления алюминия в вакууме при нагревании его током силой 95-1200 кА и скорости движения подложки 55-75 м/мин.

Таблица 1

Область применения; приборостроение, магнитная запись, хранение и воспроизведение информации. Сущность изобретения: способ включает движение полиэтиленте- рефталатной подложки со скоростью 55-75 м/мин, напыление на движущуюся подложку алюминия в вакууме при нагревании его током силой 950 - 1200 кА с0образованием покрытия толщиной 50-200 А. 4 табл.

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4