Конусная дробилка Советский патент 1989 года по МПК B02C2/02 

Изобретение отновится к конусным дробилкам мелкого дробления, в котором дробящая сила создается дебаланс ным вибратором.

Целью изобретения является повышение крупности исходного материала и прюизводительиости в режиме инерционного дробления.

На фиг.1 показана конструктивная схема конусной дробилки; на фиг.2 - канавка, поперечный разрез.

Дробилка содержит установленный на опору 1 через амортизаторы 2 корпус 3, несущий наружный конус 4 и установленный внутри него на сферической опоре 5 внутренний конус 6, на валу которого размещен дебаланс- ный вибратор 7 с приводом 8. Конусы 4 и 6 образуют камеру дробления с ка- либровочной зоной 9.

Рабочие поверхности бронефутерово обоих конусов выполнены с радиусными глухими канавками 10, расширяющимися в направлении калибровочной зо- ны.

Геометрические параметры канавок определяются из следующих соотношений: ширина канавок В. - -57D; вы-

1 сота калибровочной зоны Н

радиус захода канавки R мцн; радиус выходной канавки R 20R,i; минимальная толщина бронефутеровки в

2 канавке Д -К г мин высота

канавки Н. радиус канавки в поперечном сечении R В -я- , где п - количество канавок; D - текущий диаметр поперечного сечения Енутрен- него конуса; Н - высота рабочей част внутреннего конуса; минимальная толщина бронефутеровки; Л - тол- щина бронефутеровки в канавке; У толщина бронефутеровки по кольцевому сечению; К - глубина канавки по кольцевому сечению.

При этом количество радиусных ка- .навок п выбиралось по результатам испытаний по производительности на типоразмерах КИД-60, КИД-ЮО и КИД-200 и моделировалось на последующие типоразмеры. Высота калибровочной зоны Н4 выбиралась по результатам испытаний дробилки по гранулометрическому составу в наибольшим содержанием основной фракции, радиус захода

R - из условия обеспечения. Остальные геометрические характеристики выбирались для обеспечения плавных геометрических размеров с учетом прочностных характеристик рабочих элементов.

Дробилка работает следующим образом.

При вращении дебалансного вибратора 7 создается дробящая сила, заставляющая внутренний конус 6 совершать на сферической опоре 5 гирацион- ное движение, при котором его ось описывает конусную поверхность с вершиной в.центре сферической опоры 5. При гирационном движении внутреннего конуса 6 он обкатывается по наружному конусу 4 через слой измельчаемого материала, находящегося в камере дробления. При этом вибрация опоры 1 отсутствует, так как наружны корпус 3 соединен с опорой 1 через амортизаторы 2. В связи с тем, что ось внутреннего конуса 6 описывает при своем движении коническую поверхность, ход его рабочей поверхности по отношению к рабочей поверхности наружного конуса 4 в верхней части камеры дробления имеет максимальную величину, а в нижней - минимальную. При таком движении внутреннего конуса в верхней части камеры дробления происходит разрушение более крупных кусков материала, а по мере движения материала к разгрузочной щели постепенно разрушаются более мелкие куски материала. В процессе прохождения материала по камере дробления он попадает в канавки бронефутеровок, при выходе из которых он испытывает, кроме традиционных сил разрушения для конусных инерционных дробилок сжатия и сдвига, силы, направленные на срез что приводит к более интенсивному . разрушению, а соответственно, к увеличению степени сокращения и более быстрому прохождению материала. На материал, находящийся в радиусной канавке, действуют тангенциально направленные силы, которые придают материалу вращательное движение по спирали, что препятствует запрессовке материала на конусе и приводит к стабильному процессу дробления.

Возникновение в дробипке дополнительных сил воздействия на материал позволяет исключить одну стадию дробления, увеличить производительность и степень сокращения..

Формула изобретения

Конусная дробилка, содержащая корпус с наружным конусом, размещенной в последнем внутренний конус, бро- нефутеровки конусов, рабочие поверхности которых выполнены с продольными канавками, образованную конусами камеру дробления с калибровочной зоной и прнвод внутреннего конуса, отличающаяся тем, что, с целью повышения крупности исходного материала и производительности в режиме инерционного дробления, канавки выполнены с радиусным профилем и расширяющимся в направлении калибровочной зоны камеры дробления, при этом ширину канавки определяют из соотношения

-k-fr.

В

2п

радиус канавки в плоскости поперечного сечения - из соотношения R В радиус захода канавки - из соотношения К J,цнl рядиус выхода канавки из соотношения R 20 R,, высоту канавки - из соотношения Н Н-Н, минимальную толщину бронефутеровки в канавке Д Л - К 2/3( кольцевому сечению, а количество канавок принимают равным N 4 - 14 где . D - текущий диаметр поперечно- ного сечения внутреннего конуса;, . -, Н - высота рабочей части внутреннего конуса;

Н -.высота калибровочной зоны камеры дробления, равная J/12 Н;

MWH- минимальная толщина бронефутеровки по кольцевому сечению; & - толщина бронефутеровки по

кольцевому сечению;. К - глубина канавки по кольцевому сечению.

Изобретение относится к конусным инерционным дробилкам и может быть использовано для дробления и измельчения в различных отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение крупности исходного материала и производительности в режиме инерционного дробления. В конусной инерционной дробилке, содержащей корпус 3 с наружным конусом 4, внутри которого размещен подвижный конус 6, снабженный дебалансным вибратором 7 и установленный на закрепленную в корпусе сферическую опору 5, по образующим рабочих поверхностей бронефутеровок камеры дробления выполнены радиусные глухие канавки 10, расширяющиеся к калибровочной зоне 9, что приводит к возникновению дополнительной силы возействия на материал и отличному от традиционных дробилок перемещению материала через камеру дробления. 2 ил.

Редактор О.Юрковецкая

Составитель В.Губарев Техред Л.Олийньж

Заказ 4997/8

Тираж 543

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фи2.

Корректор и.Муска

Подписное