Способ получения стронциевого ферритового порошка для магнитопластов Советский патент 1992 года по МПК B22F1/00 H01F1/10 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению магнитотвердых ферритовых порошков для магнитопластов, которые находят применение в радиоэлектронной и электротехнической промышленности, прежде всего в микроэлектродвигателях различного назначения, тахогенераторах, акустической аппаратуре.

Цель изобретения - повышение коэрцитивной силы по намагниченности.

Пример. Окись железа (Ре20з), карбонат стронция (ЗгСОз), борную кислоту (НзВОз), хлорид стронция (SrCta) и шестиводный кристаллогидрат хлорида стронция (SrCIa 6Н20), взятых в соотношениях приведенных в таблице, подвергали помолу в вибромельнице в течение 120 мин и ферритизации в туннельной печи при 1100°С в течение 4 ч.

Обожженную шихту отмывали от флюса горячей 5%-ной соляной кислотой и затем водой до нейтральной реакции с последующей сушкой.

Из полученного порошка готовили полимерные композиции. 90 мас.ч. ферритово- го порошка смешивали на вальцах с расплавленной связкой, состоящей из 9,5 ч сополимера этилена и винилацетатом и 0,5 ч стеарата кальция.

Из композиции горячим прессованием при (180-240)°С давлении 24,5 МПа и налря- женности поля 800 кА/м готовили контрольные образцы высотой (1,17-1,26) см, диаметром 2,4 см. Электромагнитные параметры контрольных образцов приведены в таблице.

Из приведенных в таблице данных видно, что для получения ферритового порошка с высокими значениями коэрцитивной силы

Ј -

О

по намагниченности используют в качестве галогенидсодержащего компонента - смесь хлорида стронция и шестиводного кристаллогидрата хлорида стронция в соотношении, моль.%:

Хлорид стронция20-80

Шестиводный

кристаллогидрат

хлорида

стронция Остальное (примеры 3-5).

Получаемый эффект достигается за счет высокой активности флюса из-за использования галогенидсодержащего компонента в виде смеси безводного хлорида стронция и его шестиводного кристаллогидрата; снижения температуры ферритизации на (50- 70)°С.

При содержании в смеси хлорида стронция более 80 моль.% положительный эффект отсутствует из-за низкой реакционной способности шихты вследствие малого количества активного кристаллогидрата (пример 1,2).

При содержании хлорида стронция менее 20 моль.% (пример 6, 7) положительный эффект отсутствует из-за неоднородности шихты вследствие ее залипания при пере- мешивании.

Формула изобретения Способ получения стронциевого ферри- тового порошка для магнитопластов, включающий смешивание оксида железа, карбоната ферритообразующего компонента, борной кислоты и галогенидсодержащего соединения ферритообразующего компонента, помол, ферритизацию шихты, отмывку флюса и сушку порошка, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью повышения коэрцитивной силы по намагниченности магнитопластов, в качестве галогенидсодержащего соединения используют смесь хлорида стронция и шестиводного кристал- логидрата хлорида стронция соотношении, моль.%:

Хлорид стронция20-80

Шестиводный кристаллогидрат хлорида стронция Остальное.

Способ получения магнитотвердых фер- ритовых порошков для магнитопластов. Сущность изобретения; способ состоит в смешивании ферритообразующих компонентов, борной кислоты и смеси хлорида стронция с его шестиеодным кристаллогидратом в соотношении: хлорид стронция 20- 80 моль.%, шестиводный кристаллогидрат хлорида стронция - остальное, полученную шихту подвергают помолу, ферритизации с последующей отмывкой от флюса и сушкой. Получен порошок с коэрцитивной силой Нем 454-470 кА/м. Магнитопласты из полученного порошка обладают (ВН) макс. 12,0-12,8 кДж/м3. 1 табл. С/ с