4
00 00
;о
ND
f143
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению магнитотвердых ферритовых материалов.
Цель изобретения - повьшение коэрцитивной силы, по намагниченности.
Пример. Смесь исходных компонентов, взятых в соотношениях, приведенных в таблице, подвергают помолу в вибромельнице в течйние 120 мин и ферритизации в тоннельной печи 1050-ПОО°С.
Обожженную шихту отмывают от флюса горячей 5%-ной соляной кислотой и затем водой до нейтральной реакции с последукщей сушкЬй.
Из полученного сухого порошка готовят полимерные композиции смешением на обогреваемых микровальцах . 90 мае,ч. ферритового порошка, 9,5 ч сополимера этилена с винилацетатрм и 0,5 ч. стеарата кальция. Из композиции горячим прессованием в постоянном магнитном поле готовят контрольные образцы.
Электромагнитные параметры контрольных образцов приведены в таблице.
Из приведенных данных следует, что необходимым и достаточным условием является использование двухводного кристаллогидрата хлорида бария в количестве. 1-4 мас.% в качестве одного из компонентов флюса.
Получаемый эффект достигается за счет более однородного смешения компонентов шихты из-за увеличения в 1,5 раза объема хлоридсодержашего компонента при использовании двухводного кристаллогидрата хлорида бария и сохранении молярного соотношения ком- понентов смеси; образования высокоактивного мелкодисперсного хло15ида ба
I2
рия при разложении кристаллогидрата;, ускорения образования легкоплавкой смеси хлорида и бората бария и более равномерного распределения жидкой фазы по поверхности частиц окиси железа в начале обжига шихты; более раннего протекания реакции ферритизации, снижения температуры ее окончания на (30-40)С и уменьшения роста зерен ферритовых частиц и количества много- зеренных спеков.
При содержании двухводного кристаллогидрата хлорида бария в шихте 1 мас.% (пример 1) положительный эффект отсутствует вследствие недостаточного количества образующейся жидкой фазы для прохождения реакции ферритизации.
При содержании двухводного кристаллогидрата хлорида бария в шихте более 4 мас.% (пример 5) положительный эффект не проявляется из-за большого содержания жидкой фазы, что приводит к интенсивному протеканию рекристаллизации и увеличению размеров частиц феррита.
Формула изобретения
Способ получения магнитотвердых ферритовых материалов, включающий смешивание оксида железа, карбоната бария, борной кислоты и галогенид- содержащего компонента, помол и фер- ритизацию шихты, отмьшку флюса и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения коэрцитивной силы по намагниченности, в качестве галогенидсодержащего компонента берут двухводный кристаллогидрат хлорида бария в количестве 1-4 мас.%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения стронциевого ферритового порошка для магнитопластов | 1990 |
|
SU1733195A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКА ФЕРРИТА БАРИЯ | 1994 |
|
RU2089349C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ФЕРРИТА БАРИЯ ПЛАСТИНЧАТОЙ ФОРМЫ | 1991 |
|
RU2022716C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ИЗ ФЕРРИТА СТРОНЦИЯ | 1989 |
|
RU1656776C |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ГЕКСАФЕРРИТА СТРОНЦИЯ | 1989 |
|
RU1609340C |
Материал для изготовления магнитотвердых ферритов | 1989 |
|
SU1671408A1 |
Способ получения марганец-цинковых ферритов | 1987 |
|
SU1433639A1 |
Способ измельчения смеси карбоната бария и оксида железа в производстве гексаферритов бария | 2015 |
|
RU2614005C1 |
Способ измельчения смеси карбоната бария и оксида железа в производстве гексаферритов бария | 2015 |
|
RU2615565C1 |
Способ измельчения смеси карбоната стронция и оксида железа в производстве гексаферритов стронция | 2015 |
|
RU2611814C1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству ферритовых материалов. Целью изобретения является повышение коэрцитивной силы по намагниченности. Смесь исходных компонентов - оксида железа, карбоната бария, борной кислоты и двухводного кристаллогидрата хлорида бария в количестве 1-А мас.% подвергают помолу в вибромельнице в течение 120 мин и ферритизации в тоннельной печи при 1050-1 . Обожженную шихту отмьшают от флюса горячей . 5%-ной соляной кислотой и затем водой до нейтральной реакции с последукяцей сушкой. Использование двухводного кристаллогидрата хлорида бария в количестве 1-А мас.% позволяет получать ферритовый материал с повышенным зна- д чением коэрцитивной .силы по Намагни- ченности. 1 табл. (Л
81,218,00,30,5
80,018,40,61,0
77,918,91,22,0
73,819,82,44,0
72,620,22,74,5
7,9 11,5 11,9 11,1
77,9 18,9 1,2 BaClj 2,0 0,250 151 77,0 17,0 - NaF 6,0 0,246 177
Осуществляют по известному способу.
Продолжение таблицы
262 352
11,5 11,3
Электромагнитное реле направления мощности | 1947 |
|
SU73799A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ФЕРРИТА БАРИЯ | 0 |
|
SU209596A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ВЗССОЮСНАЯ flATCHTHG TIKiut^^E^ КАЯБИБЛИОТЕКАВ. М. Шевцов | 0 |
|
SU279763A1 |
Телефонно-трансляционное устройство | 1921 |
|
SU252A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Авторы
Даты
1988-11-23—Публикация
1987-06-23—Подача