СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКА ФЕРРИТА БАРИЯ Российский патент 1997 года по МПК B22F9/16 H01F1/11 

Описание патента на изобретение RU2089349C1

Изобретение относится к области получения ферритовых порошков, а именно к способам получения высокодисперсного порошка замещенного феррита бария и ферритов на его основе, и может быть использовано при изготовлении носителей высокоплотной магнитной записи, эластичных высокоэнергетических постоянных магнитов, а также СВЧ-устройств.

Известен способ получения гексагонального порошка феррита бария BaO•6Fe2O3, заключающийся в смешивании оксида Fe, BaCO3, борной кислоты, BaCl2•2H2O, помоле и ферритизации шихты, отмывке флюса и сушке феррита бария [1]
Ферритизацию шихты проводят при 1100oC, отмывку от флюса осуществляют в слабом растворе соляной и уксусной кислот. Способ позволяет получать порошок, частицы которого имеют пластинчатую форму со средним диаметром1 мкм, но обладает достаточно большим значением коэрцитивной силы, что не удовлетворяет одному из основных требований высокоплотной магнитной записи.

Известен также способ получения высокодисперсного порошка замещенного феррита бария BaFe12-2xCoxTix, где x≅1, заключающийся в приготовлении шихты из смеси оксидов, карбонатов, измельчении и ферритизации шихты, отмывке флюса и сушке феррита. Введение в феррит бария диа- и парамагнитных ионов Ti и Co позволяет уменьшить коэрцитивную силу, однако приводит к нежелательному для высокоплотной магнитной записи эффекту - уменьшению значения намагниченности насыщения, что уменьшает амплитуду выходного сигнала.

Задачей данного изобретения является улучшение качества получаемого порошка за счет увеличения отношения d/h при сохранении значения магнитных параметров.

Указанная задача решается в способе изготовления порошка замещенного феррита бария, заключающегося в воздействии на оксид железа импульсным магнитным полем напряженностью 0,1-3 Тл, измельчении и приготовлении шихты из оксида железа, карбонатов бария и кобальта, оксида титана, борной кислоты и кристаллогидранта хлорида бария, нагреве шихты до 900-980oC. Новым является то, что нагрев шихты осуществляют путем ее облучения пучком электронов с энергией 1,0oC1,4 Мэ V и дозой (2,8oC6,0)•1013см-2.

Как установлено авторами, совместное термическое и радиационное воздействие приводит к изменению катионного распределения, а именно ионы кобальта и титана наряду с локализацией в 4f1 (тетраэдр) и 4f2 (октаэдр) позициях занимают и в 2в (пентаэдр) позиции, играющие одну из основных ролей в обменном взаимодействии и в формировании инизотопных свойств феррита. Кроме того, облучение электронным пучком также приводит к ускорению диффузионных процессов в процессе ферритизации шихты и уменьшению времени ферритизации по сравнению с прототипом. Изменение катионного распределения и ускорение диффузионных процессов привело к изменению отношения d/h. В результате удалось получить однодоменные пластинчатые частицы порошка шестигранной формы с более высоким отношением диаметра d к толщине h d/h 7oC10.

При температуре синтеза ниже 900oC, уменьшении дозы облучения ниже 2,8•1013см-2 и энергии менее 12,0 Мэ V феррит содержит нежелательную примесную фазу α Fe2O3 около 15% и частицы порошка имеют отношение d/h такое же, как у прототипа. При температуре синтеза 980oC, дозе облучения выше 6•10-13см-2 и энергии выше 1,4 Мэ V феррит также содержит нежелательную вторую фазу a Fe2O3 около 7% что приводит к ухудшению качества получаемого порошка и уменьшению отношения d/h. Время синтеза изменялось от 0,5 до 0,25 ч, причем, чем выше доза, тем меньше время синтеза. Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить химически и гранулометрически однородный ферритовый порошок с отношением диаметра к толщине d/h 7oC10 при сохранении магнитных параметров.

Способ осуществляют следующим образом. Измельчают и смешивают обработанный импульсным магнитным полем напряженностью 0,1-2 Тл оксид железа с другими ферритообразующими компонентами и флюсом (борная кислота и двухводный кристаллогидрат хлорида бария), затем осуществляют ферритизацию шихты радиационно-термическим синтезом в пучке ускоренных электронов при 900-980oC с последующим измельчением в течение 0,5-2 ч. После чего проводят отмывку флюса и сушку готового ферритового порошка.

Способ был осуществлен с использованием ускорителя ЭЛВ-2. Энергия электронов 1,2 МэВ, ток пучка 14oC15 мА. Геометрия облучения такова, что пучок ускоренных электронов создает на мишени пятно диаметром 1,5 см, при котором нет рассеивания электронов. В связи с необходимостью большего выхода готового продукта и наложением ограничения на толщину слоя было применено облучение с рассеиванием, которое обеспечило увеличение диаметра пятна до 5 см. Температура отжига под пучком варьировалась в пределах 855-980oC и замерялась термопарой, введенной в зону отжига.

Конкретный состав ферритового порошка, исходя из стехиометрического расчета химической реакции феррита BaFe10,4Co0,8Ti0,8O19 и оптимального содержания флюса, приготавливался следующим образом. Взвешивают исходные компоненты (в г) на 180 г шихты (разовая загрузка барабана мельницы): оксид железа ( g -Fe2O3) 83,04, барий углекислый (BaCO3) 45, титан двуокись (TiO2) 6,39, кобальт углекислый (CoCO3) 9,52, борная кислота (H3BO3) 13,61, двухводный кристаллогидрат хлорида бария (BaCl2•2H2O) 26,89. Исходные компоненты измельчают и перемешивают в течение 6 ч в шаровой мельнице. Последующую ферритизацию шихты осуществляют нагревом электронным пучком энергией 1,2 МэВ в ускорителе ЭЛВ-2 при 900oC в течение 0,5 ч. Полученный порошок отмывают 5% -ном в водном растворе HCl в течение 1,5 ч при 76-78oC. Сушка готового продукта производится в сушильном шкафу при T=100oC. Дозу облучения изменяли в широких пределах (0,5oC6,5)•1013см-2. Положительный результат получен в диапазоне доз (2,8oC6,0)•1013см-2 и энергий 1,0oC1,4 МэВ.

Остальные примеры осуществления способа приведены в таблицу.

Как видно из данных таблицы, оптимальным нижним пределом осуществления способа является температура ферритизации 900oC в течение 0,5 ч. При этих условиях ферритовый порошок химически однороден, размер частиц и значение коэрцитивной силы соответствует требованиям магнитной записи (d~0,15 мкм, sS=50 Гс г-1 см2, Hc=760 Э, Tc=365oC).

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить химически и гранулометрически однородный ферритовый порошок с улучшенным отношением диаметра к толщине (d/h 7 10) и оптимальными магнитными параметрами при меньшей концентрации ионов кобальта и титана.

Похожие патенты RU2089349C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ФЕРРИТА БАРИЯ ПЛАСТИНЧАТОЙ ФОРМЫ 1991
  • Борисов Игорь Ильич[Ru]
  • Борисова Наталья Михайловна[Ua]
  • Ольховик Лариса Павловна[Ua]
  • Руденко Михаил Иванович[Ru]
  • Церевитинов Сергей Сергеевич[Ru]
RU2022716C1
Способ получения стронциевого ферритового порошка для магнитопластов 1990
  • Винтоняк Владимир Михайлович
  • Ясенок Тамара Андреевна
  • Лисицын Святослав Михайлович
  • Иванова Валентина Николаевна
  • Михалькова Галина Павловна
  • Юзвак Наталья Павловна
SU1733195A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ОКСИДНОГО ГЕКСАГОНАЛЬНОГО ФЕРРИМАГНЕТИКА С W-СТРУКТУРОЙ И МАТЕРИАЛ, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ 2013
  • Найден Евгений Петрович
  • Итин Воля Исаевич
  • Сусляев Валентин Иванович
  • Гынгазов Сергей Анатольевич
  • Журавлев Виктор Алексеевич
  • Суржиков Анатолий Петрович
  • Минин Роман Владимирович
  • Лысенко Елена Николаевна
  • Коровин Евгений Юрьевич
RU2534481C1
Способ получения поликристаллических ферритов-гранатов 2017
  • Костишин Владимир Григорьевич
  • Щербаков Сергей Владиленович
  • Налогин Алексей Григорьевич
  • Мезенцева Марина Петровна
  • Михайленко Михаил Александрович
  • Коробейников Михаил Васильевич
  • Брязгин Александр Альбертович
RU2660493C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАГНИТОМЯГКОГО ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА 1997
  • Савкин Г.Г.
  • Оленина Э.Л.
  • Май-Чан Н.И.
RU2135632C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОЛЮМИНОФОРА 1994
  • Шавер Иосиф Хаймович[Ru]
  • Кронгауз Виктор Григорьевич[Ru]
  • Семенов Александр Владимирович[Ru]
  • Зарембо Виктор Иосифович[Ru]
  • Алехин Олег Серафимович[Ru]
  • Некрасов Константин Валентинович[Ru]
  • Рязанов Александр Александрович[Kz]
RU2098448C1
СПОСОБ ЭЛЕМЕНТНОГО АНАЛИЗА ПОВЕРХНОСТНОГО МОНОСЛОЯ МАТЕРИАЛА 1991
  • Гордеев Ю.С.
  • Зиновьев А.Н.
RU2008655C1
СПОСОБ АНАЛИЗА КОЛИЧЕСТВЕННОГО СОСТАВА ПОВЕРХНОСТИ ТВЕРДОГО ТЕЛА 1993
  • Зиновьев А.Н.
  • Синани М.А.
RU2064707C1
ТРАНЗИСТОР 1992
  • Грехов И.В.
RU2062531C1
СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ НИКЕЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ 1991
  • Соломкин Ф.Ю.
RU2009571C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКА ФЕРРИТА БАРИЯ

Изобретение относится к области получения ферритовых порошков, а именно к способам получения высокодисперсного порошка гексагонального феррита бария и ферритов на его основе пластинчатой формы, который используется при изготовлении носителя высокоплотной магнитной записи, эластичных высокоэнергетических постоянных магнитов, а также СВЧ-устройств. Задачей данного изобретения является улучшение качества получаемого порошка за счет увеличения отношения диаметра к толщине при сохранении значения магнитных параметров. Указанная задача решается в способе получения высокодисперсного порошка замещенного феррита бария, включающем обработку оксида γ -Fe2O3 импульсным магнитным полем, 0,1-3 Тл, измельчение и смешение ферритообразующих компонентов и флюса, ферритизацию шихты путем нагрева до 900-980oC, новым в способе является то, что нагрев шихты осуществляют путем ее облучения пучком электронов с энергией 1,0oC1,4 Мэ и дозой (2,8oC6,0)•1013см-2. Изобретение обеспечивает получение однодоменных пластинчатых частиц порошка шестигранной формы с более высоким соотношением диаметра к толщине (d/h ~ 7-10) и оптимальных магнитных параметров (намагниченность, магнитокристаллическая анизотропия, температура Кюри, коэрцитивная сила) при меньшем количестве замещающих ионов (на 25%, в данном случае кобальт и титан) за счет ускорения диффузионной способности ферритообразующих ионов путем совместного термического и радиационного воздействия. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 089 349 C1

Способ изготовления порошка феррита бария, включающий смешение оксида железа, карбоната бария, борной кислоты и кристаллогидрата хлорида бария, помол шихты, ферритизацию, отмывку и сушку, отличающийся тем, что перед смешением оксид железа обрабатывают импульсным магнитным полем напряженностью 0,1 3 Тл, при смешивании в шихту дополнительно вводят карбонат кобальта и оксиды титана, а ферритизацию осуществляют при 900 980oС путем облучения шихты электронным пучком энергией 1,0 1,4 МЭв и дозой (2,8 - 6,0)•1013см-2.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2089349C1

Авторское свидетельство СССР N 14338921, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

RU 2 089 349 C1

Авторы

Борисова Наталья Михайловна[Ua]

Дьяков Владимир Петрович[Ru]

Камзин Александр Сергеевич[Ru]

Ольховик Лариса Павловна[Ua]

Фисенко Олег Григорьевич[Ru]

Даты

1997-09-10Публикация

1994-03-22Подача