СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ ЗАКАЛКИ^ пл'.':!1ТпЗ •< Тл,;,;;^ч^с::А1Е>&,ЗЛ1;СТЗКА Советский патент 1965 года по МПК H05B6/06 C21D1/42 

Описание патента на изобретение SU173349A1

Известей способ автоматического регулирования, обеспечивающий повторяемость результатов процесса высокочастотной закалки путем стабилизации напряжения на зажимах высокочастотиого генератора с помощью замкнутой системы автоматического регулирования и использующий при фиксированном времени нагрева электромашиниый или магнитный усилитель. Указанный способ стабилизации режима индукционного нагрева не обеспечивает повторяемости результатов закалки при замене узлов нагревательного контура, параметры которых могут иметь значительный разброс.

Замена в установке хотя бы части конденсаторной батареи или понижающего высокочастотного трансформатора на другие экземпляры аппаратов одинакового типа при неизменном режиме работы генератора заметно изменяет настройку установки и мощность, потребляемую индуктором. Поэтому в производственных условиях перевод обработки определенной детали в данном индукторе с одной высокочастотной установки с машинным генератором на другую с аналогичными номинальными параметрами, а также замена при ремонте установки части конденсаторной батареи или понижающего высокочастотного трансформатора всегда требуют проверки и корректирования режима с выполнением металлографического анализа, часто неоднократного, а также оформления нового технологического документа, фиксирующего данный режим.

Отличительной особенностью предложенного способа является то, что обратную связь осуществляют с закалочного индуктора и стабилизируемым параметром служит напряжение или ток индуктора. Это исключает перенастройку закалочного контура как при колебаниях напряжения сети, так и нри замене его элементов. Ввиду того, что стабилизируемым параметром служит напряжение на закалочном индукторе или ток индуктора, напряжение на зажимах генератора в процессе нагрева не остается постоянным и выбор стабилизируемого параметра зависит от того, в каком режиме оно изменяется в более узких пределах нри закалке данной детали - в релчиме постоянного напряжения на индукторе или в режиме постоянного тока индуктора.

Предлагаемый способ можно применять для автоматической стабилизации тока в индукторе или напряжения на его зажимах при одном неизменном значении этих параметров в течение цикла нагрева и для автоматической стабилизации тока в индукторе или напряжения на его зажимах нри двух или нескольких постоянных значениях, т. е.

при ступенчатом регулировании этих параметров в течение цикла нагрева.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства для осуществления автоматического регулирования процесса высокочастотной закалки по электрическим параметрам индуктора; на фиг. 2 - переходная колодка с маг -:итньш поясом.

Датчиком напряжения U на индукторе И служит трансформатор Тр, а датчиком тока Iи индуктора И - магнитный пояс МП (пояс Роговского), охватывающий одну из щин специальной переходной колодки ПК, включаемой между вторичными выводами закалочного трансформатора ТЗ и индуктора И. Вторичное напряжение трансформатора Тр подают непосредственно на выпрямитель В, электронный усилитель ЭУ предварительно усиливает сигнал от магнитного пояса.

Выходное напряжение выпрямителя В, пропорциональное величине стабилизируемого параметра, подается на обмотку управления ОУ первого каскада Л1У-/ дроссельного двухкаскадного магнитного усилителя МУ, работающего на частоте 50 гц. На входе первого каскада магнитного усилителя МУ-1 стабилизируемая величина сравнивается с эталонной. Источник эталонного напряжения ЭТ питает обмотку смещения ОС первого каскада МУ-. Нагрузкой первого каскада МУ-1 служит обмотка управления второго каскада, а нагрузкой второго каскада МУ-// - обмотка возбуждения ОВГ высокочастотного машинного генератора ВГ.

Устойчивость системы и требуемое качество регулирования обеспечено введением коррекции в виде гибкой обратной связи ОС, охватывающей оба каскада магнитного усилителя.

В схеме предусмотрена возможность .- не только стабилизации, но и ступенчатого изменения тока или напряжения индуктора И в процессе нагрева путем соответствующего изменения сопротивления R в цепи смещения первого каскада магнитного усилителя МУ-1 с помощью реле времени РВ.

Предмет изобретения

Способ автоматического регулирования процесса высокочастотной закалки в установках с питанием закалочного индуктора через понижающий закалочный трансформатор от машинного генератора, ток возбуждения которого регулируется усилителем, являющимся исполнительным устройством системы регулирования с обратной связью, отличающийся тем, что, с целью исключения перенастроек закалочного контура для обеспечения заданной температуры закалки как при колебаниях напрял ения, так и при замене его элементов, обратную связь осуществляют с закалочного индуктора, вследствие чего стабилизируемым параметром служит напряжение или ток индуктора.

I1 I

HT5iJ

I Одр, сбязь

I

МУ

Похожие патенты SU173349A1

название год авторы номер документа
Способ регулирования процесса разливки металлов 1969
  • Гецелев З.Н.
SU338036A1
ИМПУЛЬСНАЯ СХЕМА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ШТАНГ БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА 1992
  • Недобитков Сергей Семенович
RU2063104C1
ИНДУКЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ ЗУБЧАТО-КОЛЕСНЫХ ДЕТАЛЕЙ, СПОСОБ ВЫСОКОЧАСТОТНОГО КОНТРОЛЯ НАГРЕВА ЗУБЧАТО-КОЛЕСНОЙ ДЕТАЛИ, ИНДУКЦИОННАЯ ЗАКАЛОЧНАЯ УСТАНОВКА, СПОСОБ ВЫСОКОЧАСТОТНОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОДАЧИ ПИТАНИЯ И ИНДУКЦИОННО-ЗАКАЛОЧНАЯ УСТАНОВКА 1991
  • Джон М.Сторм
  • Спенсер Л.Гиббс
RU2113773C1
Устройство для поверхностной закалки стальных изделий 1937
  • Бабат Г.И.
  • Зусмаиовский С.А.
  • Лозинский М.Г.
SU58009A1
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СВАРНЫХ ШВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Мурашов Геннадий Федорович
  • Потапов Владимир Николаевич
  • Чуйкин Станислав Александрович
  • Поликарпов Евгений Юрьевич
  • Савилов Владимир Дмитриевич
  • Шульгин Борис Иванович
  • Щелина Лариса Григорьевна
  • Шулов Андрей Игоревич
RU2384632C2
Установка для термообработки металлов 1979
  • Бреслав-Масленников Михаил Борисович
  • Соколов Станислав Николаевич
SU849559A1
Способ управления процессом индукционного нагрева 1978
  • Щербакова Инга Лазаревна
  • Лазарев Александр Петрович
  • Яковлев Лев Александрович
SU779413A1
Разжимная оправка для автоматизированных технологических линий 1980
  • Турчанинов Юрий Николаевич
  • Диченко Михаил Анатольевич
  • Бура Александр Александрович
  • Смерецкая Любовь Евстафиевна
SU917947A1
УСТРОЙСТВО для ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 1968
SU208766A1
СТАБИЛИЗАТОР ПЕРЕМЕННОГО НАПРЯЖЕНИЯ 1971
SU298030A1

Иллюстрации к изобретению SU 173 349 A1

Реферат патента 1965 года СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ ЗАКАЛКИ^ пл'.':!1ТпЗ •< Тл,;,;;^ч^с::А1Е>&,ЗЛ1;СТЗКА

Формула изобретения SU 173 349 A1

кТЗ

кТр

n и

SU 173 349 A1

Даты

1965-01-01Публикация