Состав для получения методом вакуумного формования теплоизоляционных плит неразогреваемой футеровки промежуточных ковшей Советский патент 1992 года по МПК B22D7/10 

Изобретение относится к огнеупорной и металлургической промышленности и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных плит неразогреваемой футеровки промежуточных ковшей машин непрерывного литья заготовок.

Цель изобретения - повышение термопрочностных свойств теплоизоляционных плит.

Введение и состав жидкого стекла и сульфата магния обеспечивает увеличение прочности, а также стойкости плит при разогреве открытым пламенем, что необходимо для предотвращения растрескивания стопоров при пуске МНЛЗ. При введении жидкого стекла менее 0 5% и сульфата магния менее 2% увеличения прочности и стойкости плит не происходит. При введении жидкого стекла более 1 % и сульфата магния более 5% теплопроводность плит увеличивается настолько, что становится необходимым разогрев всей футеровки промковша.

Введение пылевидноволокнистого мул- литокремнезема повышает прочность

плит и является структурообразующим компонентом за счет образования муллиток- ремнеземистых связок с минеральным волокнистым каркасом.

Введение в состав более 3% отходов производства муллитокремнеземистого волокна замедляет формование плит. При введении в состав менее 1% отходов производства волокна прочность плит не увеличивается.

Пылевидноволокнистый муллитокремнезем представляет собой смесь осадка вторичной осадительнойкамеры пылеулавливающей установки, состоящего из некондиционного волокна и пыли, и пылевидного осадка из бункеров рукавных фильтров в весовом соотношении 7:3.

В табл.1 приведен химический состав; в табл.2 - дисперсный состав пылевидноволокнистого муллитокремнезема.

П р и м е р. В воду при перемешивании добавляют последовательно жидкое стекло, сульфат магния, Пылевидноволокнистый муллитокремнезем, лигносульфонат, макуС/)

С

vi со со ел о о

латуру, периклазовый порошок, муллиток- ремнеземистое волокно. Получали формовочную массу влажностью 70%. Использовали спеченный периклазовый по- рошокследующего состава, мас.%: ,0; ,0; ,0; п.п.п. 0,5; фракция менее 1 мм, ГОСТ 24862-81; мул- литокремнеземистое волокно МКРР-130, ГОСТ 23-619-79; макулатуру ГОСТ 10700- 84; лигносульфонат марки А ОСТ 13-183- 83; сульфат магния ГОСТ 4523-77; жидкое стекло ГОСТ 13078-81; пылевидноволокни- стый муллитокремнезем.

Из формовочной массы формируют плиты вакуумированием на формовочной ма- шине. Плиты сушат при 190°С в течение 6 ч. В промковшах, футерованных данными плитами, производят разливку стали Ст 3 с предварительным разогревом стопоров открытым пламенем в течение 20 мин. Разлив- ка произведена без замечаний.

Исходные компоненты и результаты испытаний холодных футеровок промежуточных ковшей приведены в табл.3.

Предел прочности на изгиб определяли по методике Северского доломитового комбината МИ 14-345.1-7-86 атт. № 120.

Плиты на термостойкость испытывались по методике ВИО, заключающейся в том, что красное или белое (но не голубое) пламя газовоздушной горелки направляется на образец плиты и определяется время, через которое плита начнет растрескиваться или изменять форму.

Применение теплоплит из предлагав- мого состава позволяет увеличить прочность плит с 0,6 до 2,2 Н/мм2 и обеспечить

стойкость плит к воздействию открытого пламени. Кроме того, изобретение позволяет расширить область применения холодной футеровки на промковши со стопорами.

На большинстве МНЛЗ для регулирования скорости литья заготовок используют стопора, требующие предварительного разогрева. Теплоизоляционные плиты, изготовленные по предлагаемому способу, позволяют применять холодную футеровку на всех типах МНЛЗ.

Формула изобретения Состав для получения методом вакуумного формования теплоизоляционных плит неразогреваемой футеровки промежуточных ковшей, включающий огнеупорный наполнитель, минеральное и органическое волокна и органическое связующее, отличающийся тем, что, с целью повышения термопрочностных свойств, он дополнительно содержит жидкое стекло, сульфат магния и пылевидноволокнистый муллитокремнезем при следующем соотношении компонентов, мас.%: Огнеупорный

наполнитель72-80

Органическое

волокно3-7

Минеральное

волокно3-8

Органическое

связующее5-11

Сульфат магния2-5

Жидкое стекло0,5-1,0

Пылевидноволокнистый муллитокремнезем1-3

Сущность: состав для формования плит футеровки дополнительно содержит жидкое стекло, сульфат магния и пылевидно-волокнистый муллитокремнезем в количестве соответственно, мас.%: 0,5-1,0; 2-5 и 1-3. 3 табл.

40

Таблица 1

Огнеупорный наполните спеченный периклэз кварцевый песок

Органическое волокно макулзтура скоп

Органическое связующе лигносульфонат

карбонилформальдег ная смола

Минеральное волокно муллитокремнеземистое

базальтовое

стекловата Сульфат магния Жидкое стекло

Пылевидноволокнистый муллитокремнезем

Вермикулярный графит

Таблица 2

Таблица 3

75

75 72

72

75

72

11

11

11

2,3

2,3

:,3

Огнеупорный наполнитель спеченный перкклаз кварцевый песок

Органическое волокно макулатура скоп

Органическое связующее лигносульфонат

карбонилформальдегид ная скола

Минеральное волокно муллитокремчеземистое

базальтовое

В примере по прототипу при разогреве открытым пламенем плиты разрушались;

в примерах 1-12 - предел прочности на изгиб 2,2 Н/мм2, плиты обеспечивают разливку серийностью k плавки.

Продолжение табл з

78,5 78,5 80

80

78,5

80

7 - - 5 7 7

5

5