Фланец Советский патент 1992 года по МПК F16L23/00 

(Л

С

Изобретение относится к соединительным элементам трубопроводов, трубопроводной арматуры и механизмов. Цель изобретения - увеличение прочности. Фланец выполнен в виде диска, с центральным и болтовыми отверстиями и прижимным 4 и опорным 5 торцами. Диск выполнен из полосы 7, навитой по винтовой спирали 6, витки которой контактируют друг с другом. Линия реза начала 8 и конца 9 полосы 7 перпендикулярна ее торцовой поверхности 10. Торцы диска выполнены плоскими с линией реза начала 8 и конца 9 полосы 7 в виде клина. Витки спирали 6 выполнены по форме переходного участка винтовой спирали. Фланец снабжен вставками в виде формы переходного участка или наплавленных участков. 5 з.п ф-лы, 6 ил.

Фиг 2

со

|СО

loo

N О

Изобретение относится к соединительным элементам трубопроводов, трубопроводной арматуры и механизмов.

Известен фланец, состоящий из диска с прижимным и опорным торцами и центральным и болтовыми отверстиями.

К недостатку указанной конструкции относится низкая прочность.

Цель изобретения - увеличение прочности.

На фиг. 1 изображен вариант выполнения фланца, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вариант конструкции с торцами, выполненными в виде винтовой линии, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вариант конструкции с прижимным торцом, выполненным в виде плоскости, вид сверху; на фиг. 4 - то же, вариант конструкции с опорным торцом, выполненным в виде плоскости, вид сверху; на фиг. 5 - то же, вариант конструкции с переходным участком, вид сверху; на фиг. 6 - конструкция переходного участка с фигурными вставками или наплавленными участками.

Фланец содержит диск 1 (фиг. 1), включающий центральное 2 и болтовые 3 отверстия, а также прижимной 4 (фиг. 2) и опорный 5 торцы. Диск 1 выполнен как один элемент, состоящий из жестко соединенных витков винтовых спиралей 6. Прижимной 4 и опорный 5 торцы выполнены в виде винтовой линии с шагом, равным толщине t полосы 7. Линия реза начала 8 и конца 9 полосы 7 перпендикулярна ее торцовой поверхности 10.

Для увеличения прижима фланца прижимной 4 торец (фиг. 3) выполняют плоским и перпендикулярным центральной оси диска. Линию реза начала 8 полосы 7 выполняют в виде клина 11.

Для исключения перекосов головок болтов или гаек (не показано) опорный торец 5 (фиг. 4) выполняют плоским и перпендикулярным центральной оси диска. Линию реза конца 9 полосы 7 выполняют в виде клина 12. Клин 11 (12) может быть выполнен как перед процессом навивки, так и после него, например, фрезерованием.

Для снижения трудоемкости и металлоемкости при изготовлении клинов 11 и 12 конструкцию фланца выполняют такой, что конец одного витка винтовой спирали сопряжен с началом другого витка винтовой спирали переходным участком 13 (фиг, 5), расположенным в ее разрыве. Линии начала 8 и конца 9 реза полосы выполнены по форме переходного участка 13 винтовой спирали.

Для уменьшения трудоемкости при изготовлении линий начала 8 и конца 9 реза

по форме переходного участка 13 на полосе 7 диск дополнительно снабжают фигурными вставками 14 (фиг. 6), выполненными по форме переходного участка и жестко соединенными с ним. Прижимные в и опорные г плоскости вставок 14 совпадают с прижимными а и опорными б плоскостями винтовых спиралей 6. При небольшой форме фигурных вставок они могут быть выполнены в

виде наплавленных участков.

Жесткое соединение винтовых спиралей б выполняют известными способами, например электросваркой с образованием шва 15(фиг. 5).

Фланец работает следующим образом. Жестко закрепленный фланец на торце трубы (не показано) соединяют с другим фланцем болтовым соединением. При монтаже фланца с прижимным 4 (фиг. 2)торцом,

выполненным в виде винтовой линии с шагом, равным толщине полосы 7, необходимо, чтобы выступ винтовой линии одного фланца совпадал с впадиной винтовой линии другого фланца. Между прижимными

торцами 4 устанавливают упругую прокладку с винтовой линией, аналогичной винтовой линии прижимного торца 4. При незначительном шаге винтовой линии прокладку выполняют плоской.

Формула изобретения

с линией реза начала и конца полосы в виде клина.

Ъ П

/

/

028СШ

S

5

И

а 8 П 6

8 13

/, / /

-4С

/

фае. 5

хх1 г /4 5

Фиг. 6