СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА I f^:^:(l'^':::f;'- I Советский патент 1965 года по МПК C08J9/04 C08L9/00 C08L23/06 C08L61/02 C08L61/10 

Известен способ получения пенопластов на основе фенолформальдегидной смолы, совмещенной с различными полимерами (поливинилхлорид, полистирол, полиметилметакрилат). Такие пенопласты недостаточно термостойки.

Согласно предлагаемому способу получения пенопласта твердую фенолформальдегидиую, новолачную или резольную смолу моди|фицируют твердой фурфуролацетоповой (ФА) и порошкообразным полиэтиленом низкого давления.

Модифицируют материал фурфуролацетоновой твердой смолой путем сплавления готовой фенольной смолы :С фурфуролацетоновой либо в процессе изготовления твердых фенольных смол, а совмещение с полиэтиленом - в процессе вспенивания поропласта. При этом для получения норопласта пригодна смола без ограничения содержания в ней влаги и свободного фенола, поскольку модификация смолой ФА увеличивает время высокоэластичного состояния и позволяет свободно удаляться парам влаги и фенола.

Пример 1. Изготовление сплава. Для опыта используют смесь смол следующего состава (А), о/о:

После проведения конденсации и сущки ноБолачной смолы в вакуум-варочном аппарате снимают вакуум, загружают твердую фурфуролацетоновую смолу и при температуре и выше сплавляют в течение 15-30 мин при перемешивании, после чего сливают из аппарата и охлаждают.

Изготовление поропласта. Используют состав, о/ог

Сплав А4-80

Порошкообразный полиэтилен низкого давления . 80-4

Уротропин13

Порообразователь ... 3 Сплав А измельчают и смешивают с остальными компонентами. Полученную смесь загружают в форму и вспенивают при 120 200С в гидравлическом прессе или термошкафу.

Пример 2. Опыт проводят так же, как и в примере 1, но с применением органического или неорганического волокнистого или порошкообразного наполнителя или их смесей. Рецептура, о/,,:

Сплав А

63-39 Полиэтилен 15-39 9 Уротропин Наполнитель Пример 3. Изготовление поропласта. Рецептура, о/о: Новолачная твердая смола . . 20 Полиэтилен20 Уротропин Порообразователь3 Наполнитель (порошок алюминия) 50 Смолу измельчают и перемешивают с остальными компонентами. Смесь загружают в форму и вспенивают в камерах или прессе при 120-200°С. Полученный пенопласт можно применять в качестве теплоизоляционного материала, а также в условиях длительной нормальной эксплуатации при температурах от -183 до -|-200°С и кратковременно при температурах порядка 600-SOOT. Полученный пенопласт отличается от известных повышенной прочностью, водостойкостью и широким диапазоном объемяых весов - от 50 до 500 кг/см. Основные физико-механические свойства пенопласта приведены в таблице. Коэффициент теплопроводности материала, таким образом, при температуре -183°С равен 3 ккал/м- час град. Предмет изобретения 1.Способ получения пористого материала на основе фенолформальдегидной смолы, совмещенной с полимером, путем смешения ее с порообразователем, наполнителем и отвердителем с последующими вспениванием и отверждением композиции, отличающийся тем, что, с целью получения водо- и термостойкого пенопласта, фенолформальдегидную смолу совмещают с полиэтиленом. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что фенолформальдегидную смолу модифицируют фурфуролацетоновой смолой.