Центробежная мельница Советский патент 1992 года по МПК B02C13/14 B02C13/18 

L

J {

Использование: оборудование для измельчения и дробления материалов. Сущность изобретения: центробежная мельница содержит камеру измельчения 1 и камеру доизмельчения 2, на вертикальных валах 3 и 4 закреплены разгонные диски 5 и 6. Камера измельчения 1 имеет загрузочное устройство в виде бункера 10, а камера доизмельчения 2 - устройство 11 в виде накопительной емкости. Разгрузочный патрубок 15 камеры измельчения 1, разгрузочный патрубок 16 камеры доизмельчения 2 и отводящий трубопровод 18 соединены между собой при помощи циклона-сепаратора 17. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

Y

II

Фиг..

Изобретение относится к оборудованию для дробления и измельчения материалов, а именно к центробежным дробилкам для зерна и других хрупких материалов, и может быть использовано в технологических линиях комбикормовых заводов и кормоцехов.

Известна центробежная мельница преимущественно для зерна и других хрупких материалов, включающая камеры измельчения и доизмельчения с горизонтальными разгонными дисками, имеющие независимый привод и с отбойными деками, загрузочное устройство и разгрузочный патрубок камеры измельчения, загрузочное устройство с датчиками уровней и разгрузочный патрубок камеры доизмельчения и отводящий трубопровод.

Такая мельница позволяет эффективно осуществлять процесс измельчения материала, однако процесс сепарации остается не эффективным.

Крупные частицы, как наиболее тяжелые, под действием центробежных сил инерции занимают периферийное положение, скользят по поверхности решета и препятствуют выделению готового продукта в зарешетное пространство, причем увеличение поверхности решета ограничено необходимостью установки его на углу закручивания воздушного потока. Эти обстоятельства ведут к переизмельчению материала и увеличению удельного расхода энергии.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса сепарации.

Указанная цель достигается тем, что в центробежной мельнице включающей камеры измельчения и доизмельчения с горизонтальными разгонными дисками, имеющими независимый привод и с отбойными деками, загрузочное устройство и разгрузочный патрубок камеры доизмельчения, разгрузочный патрубок камеры измельчения и отводящий трубопровод сообщены между собой при помощи циклона-сепаратора, в котором концентрично установлены решета в форме усеченных конусов меньшим основанием вниз с уменьшающимся в этом на- правлении регулируемым кольцевым зазором, причем нижнее решето установлено без зазора. Предлагаемым конструктивным решением циклону-сепаратору придаются новые дополнительные свойства, а именно послойное отделение готового продукта через конические решета без ухудшения других свойств - уменьшение скорости материала, отделение пылевидных частиц и воздуха.

На фиг. 1 изображена предлагаемая мельница, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Центробежная мельница (фиг. 1) содержит камеру 1 измельчения и камеру 2 доизмельчения, в которых на вертикальных валах 3 и 4 закреплены разгонные диски 5 и б, окруженные отбойными деками 7 и 8. В нижней части камеры 1 измельчения уста0 новлен кольцевой уловитель 9 тяжелых примесей. Камера измельчения имеет загрузочное устройство в виде бункера 10, а камера доизмельчения - устройство 11 в виде накопительной -эмкости с нижним 12,

5 верхним 13 датчиками уровней и подводящим патрубком 14. Разгрузочный патрубок 15(фиг. 1 и 2) камеры измельчения, разгрузочный патрубок 16 камеры измельчения, разгрузочный патрубок 16 камеры доиз0 мельчения соединены по касательной к цилиндрической части циклона-сепаратора 17, отводящий трубопровод 18 сообщен с циклоном-сепаратором через конические решета 19 и скатные конусы 20, а подводящий

5 патрубок 14 - посредством обтекателей 21 (фиг. 1 и 3). Выгрузочный шнек 22 одновременно играет роль гидравлического затвора, на внутренней поверхности конических решет установлен подвижный упругий эле0 мент 23.

Центробежная мельница работает следующим образом.

Исходный материал из бункера 10 (фиг. 1) поступает на разгонный диск 5 камеры из5 мельчения 1, приобретает скорость, ударяется о деку 7 и разрушается. Тяжелые примеси накапливаются в уловителе 9, а разрушенный материал (дерть) по разгрузочному патрубку 15 (фиг. 1 и 2) воздушным

0 потоком транспортируется по касательной к цилиндрической части циклона-сепаратора 17, приобретает вращательное движение, расслаивается по размерам частиц в поле действия центробежных сил инерции и по5 падает на конические решета 19. Готовый продукт скатными конусами 20 направляется в отводящую трубу 18 и попадает в загрузочный шнек 22. Крупные частицы через обтекатели 21 (фиг. 1 и 3) транспортируются

0 в подводящий патрубок 14 загрузочного устройства 11с нижним 12 и верхним 13 датчиками уровней, поступают на разгонный диск б камеры 2 доизмельчения, приобретают скорость (большую, чем в камере измель5 чения), ударяются о деки 8, разрушаются и воздушным потоком транспортируются по разгрузочному патрубку 16 (фиг. 1 и 2) по касательной и цилиндрической части циклона-сепаратора 17, происходит процесс отделения готового продукта от дерти.

Передвижением по внутренней поверхности конических решет упругих элементов 23 достигаются оптимальные кольцевые зазоры в циклоне-сепараторе 17.

Объединением при помощи циклона-се- паратора разгрузочных патрубков измельчителя и доизмельчителя решаются две основные задачи.

Во-первых, осуществляется уменьшение скорости материала, отделение воздуха и пылевидных частиц, то есть в этом случае проявляются свойства циклона, который, как правило, устанавливается в технологических линиях измельчения или он конструктивно связан с рабочим процессом измельчителя.

Во-вторых, используется процесс расслоения материала по размерам частиц во вращающемся воздушном потоке для по- слойного отделения готового продукта через конические решета. Этим повышается эффективность процесса сепарации и обеспечивается возможность увеличения сепарирующей поверхности решет.

Изменением кольцевого зазора концен- трично расположенных конических решет в циклоне-сепараторе достигается равномерность их загрузки, что дополнительно повы

/7

шает эффективность отделения готового продукта.

Формула изобретения

Фиг. 2

11

jjj ff поВернугпо

Фие.З