Изобретение относится к строительному производству, в частности электротермообработке бетона путем предварительного электроразогрева бетонной смеси в установках непрерывного действия.
Известно устройство для непрерывного электроразогрева бетонной смеси, содержащее вибролоток с загрузочным и выгрузочным желобами, крышку, выполненную из диэлектрического материала, закреплен- ный на крышке ряд электродов, расположенных вдоль вибролотка и соединенных с токоподводами.
Недостатком известного устройства является то, что электроды при работе утапли- ваются в бетонную смесь и располагаются поперек направления движения бетонной смеси, что вызывает торможение потока и неравномерность его движения, а также возникает вероятность застревания щебня между пластинами. Кроме того, недостатками являются неравномерность нагрева смеси на участках между крайними электродами и стенками лотка и высокая трудоемкость очистки лотка.
Цель изобретения - увеличение живого сечения вибролотка, удобства эксплуатации за счет сокращения числа операции и общего времени на техническое обслуживание и обеспечение безопасности эксплуатации.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для транспортирования и нагрева бетонной смеси, содержащем вибролоток с загрузочным и выгрузочным желобами, крышку, выполненную из диэ- лектрического материала, закрепленный на крышке ряд электродов, расположенных вдоль вибролотка и соединенных с токоподводами, Каждый электрод выполнен в виде полукольца и размещен эквидистантно внутренней поверхности вибролотка, корпус которого выполнен металлическим и соединен с токоподводом.
Кроме того, корпус вибролотка выполнен с наружным слоем электроизоляцион- ного материала и заземлен.
На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Устройство состоит из смонтированных на опорной раме 1 вибролотка 2 с вибрато- ром 3 направленного действия, приемного бункера 4 и расположенного под ним переходного бункера или загрузочного желоба 5 жестко соединенного с вибролотком 2. Между бункерами приемным 4 и переход- ным 5 установлен резиновый фартук 6. Сверху вибролоток 2 закрыт крышкой 7, выполненной из диэлектрического материала (текстолита и др.), перекрывающей всю площадь вибролотка 2. Под крышкой 7 смонтирована эквидистантно лотку опора в виде полутрубы, вдоль которой размещены полукольца-электроды 8 и 9, электрически связанные между собой. Полукольца- электроды 9 изогнуты по форме внутренней поверхности вибролотка 2, обеспечивая постоянное поперечное сечение. Вибролоток 2 в раме 1 установлен на подпружиненных вертикальных опорах 10 и горизонтальных пружинах растяжках 11.
В передней части вибролотка 2 на сходе установлен выгрузочный желоб 12. Вертикальные опоры 10 снабжены регулировочными винтами 13 для изменения угла наклона вибролотка 2 относительно рамы 1. Токоподводящие кабели 14 подключены к полукольцевым электродам 9 на крышке 7 и к корпусу вибролотка 2. Наружная поверхность вибролотка 2 покрыта слоем электроизоляции 15, а корпус лотка заземлен 16.
Устройство работает следующим образом.
Бетонную смесь загружают в приемный бункер 4 и включают электродвигатель вибратора 3, который сообщает вибролотку 2 гармонические колебания направленного действия. Бетонная смесь через переходной бункер 5 опускается на вибролоток 2 и затем перемещается по наклонной поверхности вибролотка 2 вниз к выгрузочному желобу 12. При прохождении бетонной смеси через электромагнитное поле, образуемое переменным током между полукольцами-электродами 9 и внутренней поверхность выбролотка 2, смесь нагревается равномерно по всей поверхности и тол- щине слоя. За время перемещения от загрузки до выгрузочного желоба 12 бетонная смесь нагревается до температуры 60- 90 С.
Регулировка температуры нагрева и производительности устройства осуществляется изменением скорости перемещения смеси с помощью изменения угла наклона вибролотка 2 регулировочными винтами 13.
Использование предлагаемого устройства позволяет повысить производительность, снизить потребность в электроэнергии на нагрев смеси, повысить качество готового бетона и снизить продолжительность и трудозатраты по очистке и послесменного обслуживания устройства.
Формула изобретения
1. Устройство для транспортирования и нагрева бетонной смеси, содержащее вибролоток с загрузочным и выгрузочным желобами, крышку, выполненную из диэлектрического материала, закрепленный на крышке ряд электродов, расположенных вдоль вибролотка и соединенных с токоподводами, отличающееся тем. что, с целью увеличения живого сечения вибролотка и удобства эксплуатации за счет сокращения числа операции и общего времени на техническое обслуживание, каждый электрод выполнен в виде полукольца и размещен эквидистантно внутренней поверхности вибролотка, корпус
которого выполнен металлическим и соединен с токоподводом.
2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что, с целью обеспечения безопасности эксплуатации, корпус вибролотка выполнен с наружным слоем электроизоляционного материала и заземлен.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разогрева бетонной смеси | 1987 |
|
SU1498620A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 1998 |
|
RU2132917C1 |
Устройство для непрерывного электроразогрева бетонной смеси | 1972 |
|
SU446428A1 |
Л. И. Кудояров, В. Б. Лев, В. С. Лукьянов, Н. Г. Потапов,Ю. И. Полкошников, Д. Ф. Толорая, В. А. Чалык, В. И. Хлямин,Е. М. Чепелкин и А. Г. Юдковский | 1969 |
|
SU252140A1 |
Устройство для разогрева заполнителей бетонной смеси | 1981 |
|
SU1028648A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗОГРЕВА СМЕСИ | 1991 |
|
RU2070262C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2001 |
|
RU2229975C2 |
Устройство для непрерывного разогрева бетонной смеси | 1985 |
|
SU1328209A1 |
Бетоносмеситель | 1982 |
|
SU1199622A1 |
Способ электронагрева смеси и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1079644A1 |
Авторы
Даты
1992-05-23—Публикация
1989-11-21—Подача