Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий Советский патент 1990 года по МПК C04B33/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а точнее к составам сырьевых смесей для изготовления керамических и огнеупорных материалов, мокрых смесей для строительства и декоративной отделки зданий и сооружений, строительной керамики для футеровки тепловых агрегатов .

Целью изобретения является повышение прочности.

В сырьевой смеси используют глиняное сырье (суглинки и бетонитовую глину), представленное минералами - в основном монтмориллонитом с примесью гидрослюды.

В качестве цеолита используют ниэ- кокремнеземистые отработанные цеолиты

типа КА-ЗМ по ТУ 38.103100-77, представляющие собой высокопористый алюмо- силикатный адсорбент с высокой влаго- емкостью (в пределах 92 кг/см ), представляющий собой гранулированный цеолит (d 2-5 мм, h 6-8 мм) состава, мас.%: Si02 47-59, А1203 16-26, CaO 0-ll,NazO 0-11; ВаО 0-11i K20 0-3, Н20 14-22.

В качестве алюмогеля используют отработанный активированный оксид алюминия -модификации по ГОСТ 8136-85 с содержанием примесей не более, мас.%: п.п.п. 5; железо 0,05; натрий в пересчете на Na20 0,03; пыль и мелочь 0,5.

Изделия изготавливают по следующей технологии.

сл

О

J

СЛ

Јь

СО

Процесс формования изделия может быть осуществлен по пластической или полусухой технологии, отличающихся друг от друга влажностью массы и технологией формования изделия.

1567549

держивают 15-20%, давление прессования 7-10 МПа.

В таблице приведены составы сырьевых смесей и физико-механические показатели изделий.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических и огнеупорных материалов, мокрых смесей для строительства и декоративной отделки зданий и сооружений, строительной керамики для футеровки тепловых агрегатов. С целью повышения прочности, сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.%: суглинок или бентонит 70 - 90

низкокремнеземистый цеолит 5 - 15

алюмогель 5 - 15. Физико-механические показатели следующие: предел прочности при сжатии 10,2 - 12,8 МПа, температура обжига 95 - 105°С. 1 табл.

В случае использования полусухой технологии все компоненты сырьевой смеси (глина, цеолит, алюминий) смешивают при одновременном размоле в стержневом смесителе, просеивают через сито 3,5. Влажность пресс-порошка поддерживают в диапазоне 11-13%. Из пресс-порошка формуют изделия (глиняный кирпич) при давлении прессования 25 МПа. Изделия обжигают в туннельной печи при 950°С в течение 1 ч.

При пластическом способе получени последовательность технологических операций та же, влажность массы под

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий, включающая глинистое сырье и низкокремнеземистый1 цеолит, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она содержит в качестве глинистого сырья суглинок или бентонит и дополнительно алюмогель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Суглинок или бентонит 70-90 Низкокремнезистый цеолит5-15Алюмогель5-15