Кроме того, такие материалы удовлетворяют повышенным экологическим требованиям, так как их получение и переработка не связаны с применением высокотоксичных летучих веществ, таких как стирол, ФАК и др.
Известна формовочная композиция на основе ненасыщенных полиэфиров, представляющих собой продукты поликонденсации фумаровой, малеиновой, итаконовой кислот с гликолями (этилен-, диэтиленгли- колями, бутандиолом, глицерином). Композиция содержит сшивающий агент (диэллилфталэт, триаллилцианурат и фор- полимеры на их основе), армирующий наполнитель, инициатор отверждения. винильный полимер 1. Описанная композиция обладает хорошей формуемостыо, но не обеспечивает достаточной химстойкости и электроизоляционных свойств (уд. поверхностное сопротивление PS 101 Ом, а после выдержки в воде падает до 10 -1012 Ом, в то время как требуется р$ не менее 1015 -1016 Ом).
Также известна твердая формовочная композиция для литья под давлением и литьевого прессования на основе НПЭФ-А - продуктов поликонденсации 2,2 Ч5ис-(4-ок- сициклргексил)прбпана и этиленненасы- щенной дикарбоновой кислоты (фумаровой) и НПЭФ-Б-продукта поликонденсации ал- киленгликолей, этиленненасыщенной дикарбоновой кислоты и ненасыщенной дикарбоновой кислоты, сшивающего твердого мономера типа акриламида, органической перекиси, инертного наполнителя 2, Описанная композиция также имеет относительно невысокие диэлектрические характеристики (/% 10 Ом, /v 1014OM CM. tg б - 0,045), которые заметно ухудшаются после воздействия влаги, т.к. композиции, содержащие производные акриламида -не водостойки.,
В Европейском патенте № 0021690 (США)3 описан способ получения отверж- даемой твердой композиции, представляющей собой смесь аморфного НПЭФ, сшивающего мономера, содержащего эти- ленненасыщенные группы, инициатора отверждения, наполнителей и т.д. и окислов щелочных и щелочноземельных металлов в количествах 1-5% (загущающие добавки).
Использование процесса загущения жидких систем для получения твердых композиций - нетехнологично, Кроме того, используемые в патенте жидкие, легко летучие и токсичные мономеры (стирол, С -стирол, метилметакрилат и др.) не обеспечивают повышенные санитарно-гигиенические показатели формовочных композиций,
предъявляемые в настоящее время промышленностью и не позволяют получать достаточно водостойкие материалы, сохраняющие высокие электроизоляцмонные показатели после воздействия влаги.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является формовочная композиция 4, Основными компонентами композиции являются:
А) 10-45 ч НПЭФ с температурой размягчения 50°С (на основе фумаровой, ита- нановой, изотерефталевой, адипиновой кислот и этиленгликоля, диэтиленгликоля и
ДР.);
5 Б) 1-20 ч эпоксидной смолы (Э.С.) с эпоксидным эквивалентом 150,
0,1-10,0 ч отвердителя эпоксидной смолы, : .
0,3-10 ч сшивающего агента (олигомер
0 и мономер диаллилфталата, стирол, метилметакрилат, акриламид, М-метилолакрила- мид и др.),
инициатор отверждения (пероксид ди- кумила),
5 порошкообразные наполнители (Са- СОз),
армирующий наполнитель - стекловолокно, .
смазка (стеарат Zn).
0 в этой композиции в качестве сшивающего мономера применяются производные акриламида, имеющие плохую водостойкость. Это приводит к сильному ухудшению электрических показателей материала по5 еле воздействия влаги ( р и ps 10°-1010 Ом- см и Ом). Применяемый гранулят не обладает стабильностью при хранении (не комкуется при 25°С в течение недели, а при t 45°С - трое суток). В настоящее же время
0
5
сохранение сыпучести гранулированных формовочных материалов должно обеспечиваться не менее 12 месяцев без ухудшения перерабатываемое™. Введение в состав до 20 мас.ч. эпоксидной смолы и ее отвердителя тарке отрицательно скажется на сроках
хранения материала. Известно, что эпок- си дные композиции имеют ограниченные сроки хранения из-за преждевременного отверждения (как правило не 3 месяцев).
0 Кроме того, присутствие эпоксидной смолы с отвердителем может привести к преждевременному отверждению композиции в процессе ее гомогенизации в шнековом смесителе при температурах 80-100°С.
5 Цель изобретения - повышение сроков сохранения сыпучести гранул и повышение электроизоляционных показателей, сохраняющихся на высоком уровне после воздействия агрессивной среды.
Поставленная цель достигается тем, что композиция в качестве модифицированного ненасыщенного полиэфира (НПЭФ) содержит продукт взаимодействия ненасыщенного полиэфира с окислами щелочноземельных металлов, характеризующийся кислотным числом 10-32 мгКОН/г; соотношением ОН- и СООН-групп (1,7-5,75)71 и соотношением катионов металла Меи СООН - (0,0033-0,03)/1, а в качестве сшивающего компонента - олигрмер диаллилфталата при следующих соотношениях ингредиентов системы, мае. %: Модифицированный. НПЭФ 13,0-25,5 Олигомер диаллилфталата РДАФ 2,5-13,0 Стеклонаполнитель20,0-35.0 Дисперсный наполнитель 30,5-47,0 Смазка 1,0-2,0 Пигмент . 1,5-2,5 Пероксид дикумйла2,0-4,0 В качестве ненасыщенных полиэфиров используют продукты поликонденсации алифатических и циклических гликолей (пропиленгликоль, оксипролилированные дифенилолпропзн и тетрахлор-{бром)диан, этиленгликоль) с малеиновым ангидридом и/или диметилтерефталатом, модифицированные окислами щелочноземельных металлов в количестве от 0,01-0,05%, которые вводятся в расплав НПЭФ после достижения к.ч. 10-32 мгКОН/г в зависимости от типа полиэфира до совмещения его со сшивающим олигомером. Полученные модифицированные НПЭФ характеризуются:
1)к.ч. 10-32 мгКОН/гр
2) соотношением ОН- и СООН-групп (1.7-5,75)71
3) соотношением катионов Me к СООН (0,0033-0,03)71
В качестве сшивающего компонента применяют рлигомер диаллилфталата с Гпл 95-110°С, содержанием у полимера 0,5%, Мп 800 (ТУ 6-05-241-321-87).
В качестве армирующего наполнителя используют стеклонапоянитель () ТУ 6- 11-506-80, стеклонаполнитель БС-13-140Р- 4-881 и др.
Дисперсными наполнителями служат традиционные наполнители, такие как мел, каолин, кальцит, различные виды тальков (ТРЛН, микротальк, ТМК-28 и др.) и др.
В качестве инициатора отвёрждения служат пероксид дикумила (ТУ 38.40255-83).
Кроме того, композиция содержит смазку (стеараты Са или Zn), а также пигмент (литопон, двуокись титана, пигмент голубой фталоцианиновый).
5Для получения новой твердой гранулированной формовочной композиции, отвечающей необходимым требованиям, используют новый НПЭФ, модифицированный окислами щелочноземельных металлов
0 в количестве 0,01-0,05% и характеризующийся:
1)к.ч. 10-32 мг КОН/гр
2) соотношением ОН- и СООН-групп (1,7-5,75)71
5 3) отношением катионов металла и СООН групп
(0,0033-0,03)71
Новый модифицированный НПЭФ смешивают с олигомером диаллилфталата
0 (ОДАФ), инициатором отверждения, стекло- наполнителем, дисперсными наполнителями (мел, каолин, кальцит, тальки и др.), инициатором отверждения (пероксидом дикумила), смазкой, пигментом в смесителе
5 непрерывного или периодического действия при t° 80-100°С и подвергается грануляции на плоскости формующей головки, или дроблению на гранулы размером 2-6 мм.
Полученный формовочный гранулйро0 ванный материал характеризуется хорошими электроизоляционными свойствами (pv, ps.igd), сохраняющимися на высоком уровне после воздействия химически агрессивных сред (в частности воды, растворов
5 щелочи и кислот). Гранулят стабилен при хранении ( 12 месяцев) без ухудшения свойств и перерабатываемости. Кроме того, материал прекрасно перерабатывается всеми видами прессования и литьем под давле0 нием, Позволяет получать сложные тонкостенные изделия (в том арматурой) с хорошей заполняемостью формы, без брака; изделия имеют глянцевую поверхность, стабильность размеров. Материал
5 имеет повышенные санитарно-гигиениче- ские характеристики вследствие того, что полностью отсутствуют летучие токсичные компоненты.
0 Технологичен при получении по непрерывной технологии на промышленном оборудовании: отсутствует вероятность преждевременного отверждения на стадии гомогенизации в шнеке смесителя, отсутст5 вует налипание при резке на гранулы.
Предлагаемый материал предназначен для изделий электронной, электротехнической, автомобильной, радио- и др. отраслей техники (статоры конденсаторов, катушки).
Отличительной особенностью изделий из гранулированных материалов на основе НПЭФ является хорошая механическая обрабатываемость (шлифуемость и пол- ируемость), что часто необходимо в про- изврдстве изделий электронной промышленности.
Композиция имеет традиционные эксплуатационные показатели (например, ударная вязкость, изгиб, сжатие и др.) на уровне, характерном для гранулятов на основе НПЭФ.
Содержание компонентов и их соотношения приведены в табл.1, а свойства материалов - в табл.2..
П р и м е р 1. В четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, барботером для подачи инертного газа, термометром и ловушкой Дина и Старка для сбора конденсационной воды, загружают 1.1 моль оксипропилированного дифенилолпропана и 1,0 моль малеинового ангидрида. Исходную смесь нагревают до t 195-200°C и выдерживают при этой температуре до получения полиэфира с к.ч. 10 мг КОН/г. После этого арасплав полиэфира вводят0,05% МдО и выдерх ивают при t 195°С в течение I ч. Полученный олигоэфир характеризуется:
1) соотношением ОН- и СООН-групп 5,75/1;
2) соотношением катионов металла (Мд) к СООН 0.0033/1.
Твердый олигоэфир совмещают с олиго- мером диаллилфаталата (ОДАФ), стеклона- полнителем СП-А. каолином, пероксидом дикумила, стеаратом Са и TI02 в соотношении:
Модифицированный полиэфир Олигомер диаллил- фталатаОДАФ Стеклонаполнитель СП-А Каолин Стеарат Са Пероксид дикумила
в смесительной камере периодического действия при t 95± 5°С в течение 10 мин при скорости смешения 100 об/мин. Пол- ученный материал дробится на дробилке марки Olmos. Полученный гранулят обладает хорошей сыпучестью, не слеживается в течение всего времени хранения (12 месяцев), обладает химической стойкостью и отличным электроизоляционными свойствами. Материал прекрасно перерабатывается в изделия компрессионным, трансферным прессованием и литьем под
5
0
5
0 5
0
5
0
5
0 5
давлением, хорошо заполняет форму. Изделия имеют глянцевую поверхность.
Пример 2. В олигоэфир, синтез которого ведут по аналогии с примером 1 до к.ч. 13 мг КОН/г, на последней стадии вводят 0,03% МдО и выдерживают в течение 1 ч. Готовый продукт характеризуется:
1) соотношением ОН- и СООН-групп 3,78/1;
2) соотношением катионов Мд и СООН- групп 0,021/1.
Полученный олигоэфир смешивают с олигомером ОДАФ, стеклонаполнителем, микротальком, инициатором ртвёрждения, стеаратом Са, ТЮ2 в шнековом смесителе непрерывного действия в необходимом соотношении:
Модифицированный
НПЭФ25,5
Олигомер диаллилфталата ОДАФ2,5
Стеклонаполнитель
СП-А35
Микротальк31,5
Стеарат Са1,0
ТЮ22,5
Пероксид дикумила2,0 при t 80-100°С и гранулируется путем резки на плоскости формующей головки на гранулы размером 2-4 мм, сохраняющие сыпучесть при хранении в течение года. Полученный гранулят перерабатывается в изделия, обладающие хорошими электроизоляционными характеристиками, водо-и химстойкостью.
П р и м е р 3. В четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, барботером для подачи инертного газа, термометром и ловушкой Дина и Старка для сбора конденсата загружают 0,4 моль диметилтерефталата и 1,1 моль пропиленгликоля и 0,02 мае. % (от исходных компонентов) катализатора - ацетата Zn. Исходную смесь нагревают до t 175-185°С и ведут переэтерификацию до прекращения выделения метанола. Реакционную массу охлаждают до t 110-115°С и вводят 0,6 моль малеинового ангидрида, поднимают температуру до 185-195°С и ведут конденсацию до к.ч. 30 мг КОН/г. После этого в расплав вводят 0,01% ZnO и выдерживают при работающей мешалке при температуре синтеза 1 ч.
Готовый олигоэфир характеризуется:
1) соотношением ОН к СООН 1,7/1;
2) соотношением катионов к СООН 0,0033/1.
Олигозфир смешивают с ОДАФ, стекло- наполнителем, кальцитом, стеаратом Са, пероксидом дикумила в шнековом смесителе непрерывного действия при t 80-100°С и гранулируется на гранулы 2-4 мм; хранящиеся 12 месяцев без ухудшения перерабатываемое™.
Полученный материал обладает хим- стойкостью и высокими электроизоляционными показателями.:
Модифицированный
НПЭФ17,7
Олигомер диаллйлфталата9,3
Стеклонаполнитель
СП-А35,0
Кальцит30,5
Стеарат Са2,0 ТЮ2 ..- 2,5
Пероксид дикумила3,0
П р и м е р4.
Синтез полиэфира ведут по схеме, описанной в примере 1. Соотношение компонентов согласно табл.1. После достижения к,ч. 25 мг КОН/г в расплав добавляют 0,03% МдО.
Готовый полиэфир характеризуется:
1) соотношением ОН:СООН 5,75/1;
2) соотношением Мд:СООН 0,009/1. Олигоэфир совмещают с олигомером ОДАФ, стеклонаполнителем, мелом, перок- сидом дикумила, стеаратом Са и литопоном в соотношении:
Модифицированный НПЭФ20,0 ОДАФ 8,0 Стеклонапол- - нитель 20 Тальк ТРПН 47 Стеарат Са 1,0 Литопон 2,0 Перекись дикумила 2,0 при температуре 85 ±5°С в шнековом смесителе непрерывного действия. Получают гранулят путем резки на плоскости формующей головки (размер гранул 3-6 мм). Материал не слипается, стабилен при длительном хранении. Обладает комплексом высоких электрических характеристик сохраняющимся после воздействия агрессивных сред. Перерабатывается литьем под давлением и всеми видами прессования.
П р и м е р 5, Ненасыщенный олигоэфир получают по схеме, описанной в примере 1. Соотношения компонентов используются в соответствии с табл.1. Синтез ведут до к.ч. 20 мг КОН/г, после чего в расплав олигоэфи- р.а вводят МдО в количестве 0,02%. Конечный продукт характеризуется:
1) соотношением ОН:СООН 5,75/1;
2) соотношением Мд:СООН 0,0075/1. На следующей стадии НПЭФ смешивается в смесителе непрерывного действия
при t 80-100 С с олигомером ОДАФ, стеклонаполнителем СП-А, мелом, пероксидом дикумила, стеаратом Са и ТЮа и гранулируется путем резки на плоскости формующей 5 головки на гранулы размером 2-5 мм. Гранулят сохраняет сыпучесть без ухудшения перерабатываемости. Обладает высокими электроизоляционными характеристиками, сохраняющимися после воздействия arpec-v 0 сивныхсред:
Модифицированный НПЭФ15,0 Олигомер ОДАФ . 13,0 Стеклонаполнитель
5 СП-А20.0 Мел 47,0 Стеарат Са 1,0 ТЮ2 2,0 Пероксид дикумила 2,0 0 Пример 6. Ненасыщенный полиэфир синтезируют по схеме, описанной в примере 1. Далее в расплав вводят 0,05% МдО и выдерживают при t 195°С в течение 1 ч. Полученный полиэфир характеризуется: 5 1) соотношением ОН- и СООН-групп 5,75/1;
2) соотношением катионов металла (Мд) к СООН 0,0033/1.
Твердый олигозфир совмещают с олиго- 0 мером диаллилфталэта (ОДАФ), стеклонаполнителем СП-А, мелом, пероксидом дикумила, литопоном и парафином в сочетании:
Модифицированный
5 олигоэфир15,0 Олигомер диаллилфтал ата ОДАФ 13,0 Стеклонаполнитель СП-А 20,0 0 Мел 47,0 Литопон « 2,0 н-Эйкозан (парафин) 1,0 Пероксид дикумила 2,0 . в смесителе непрерывного действия при 5 t 80-100°С и гранулируют путем резки на плоскости формующей головки на гранулы размером 2-5 мм. Гранулят сохраняет сыпучесть 12 месяцев без ухудшения перерабатываемости, Обладает высокими 0 электроизоляционными характеристиками, сохраняющимися после воздействия агрессивных сред.
П р и м е р 7. Ненасыщенный олигоэфир получают по схеме, описанной в примере 1, 5 после чего в расплав вводят 0,02% МдО . Конечный продукт характеризуется:
1) соотношением OHtCOOH - 5,75/1;
2) соотношением Мд:СООН - 0,0075/1,
Далее НПЭФ смешивается в смесителе
непрерывного действия при t 80-100°С с
олигомером ОДАФ. стекловолокном, гидроокисью алюминия, мелом, пероксидом дикумила, пигментом и стеаратом 2п и гранулируется на плоскости формующей головки на гранулы 2-5 мм. Материал имеет высокие электроизоляционные свойства и сохраняет сыпучесть без ухудшения перерабатываемое™ 12 месяцев. Модифицированный полиэфир17,7 Олигомер диаллил. фталата (ОДАФ)9,3 Стекловолокно
БС-13-140Р-4-88-120,0 А1(ОН)з 30,0 Мел : 17 CreapaTZn 1,5. Пероксид дикумила 3,0 Пигмент голубой фта- лоцианиновый 1,5 П р им ер 8. Ненасыщенный олигоэфир получают по примеру 6. Далее НПЭФ смешивают в смесителе непрерывного действия с олигомером ОДАФ, стеклонаполнителем, мелом, стеаратом Са, пероксидом дикумила и TIO2 в следующем соотношении: . Модифицированный олигоэфир 17,7 Олигомер диаллил- фталата ОДАФ 9.3 Стеклонаполнитель СП-А 26,0 Мел ь .. 41,85 СтеаратСа 2,0 Пероксид дикумила 3,00 Т102 0,15 . П р и м е р 9. В олигоэфир, синтез которого ведут по аналогии с примером 1 до кч 12 мг КОН/г, на последней стадии вводят 0,025% МдО и выдерживают в течение 1 ч. Готовый продукт характеризуется:
1) соотношением ОН- и СООН-групп: 3,75/1;:
2) соотношением катионов Мд и СООН- групп 0,03/1.
Полученный продукт смешивают с олигомером ОДАФ, стеклонаполнителем, мелом, гидроокисью алюминия, пероксидом дикумила, пигментом и стеаратом Са в смесителе непрерывного действия при t 80- 100°С и затем гранулируют на плоскости формующей головки на гранулы 2-5 мин. Материал имеет высокие электроизоляционные свойства и сохраняет сыпучесть без ухудшения перерабатываемое™ 12 месяцев.
Модифицированный
полиэфир17,7
Олигомер диаллил- фталата (ОДАФ)9,3 Стеклонаполнитель БС-13-140Р-4-88-1 20,0 А(ОН)з 30,0 Мел 17,0 Стеарат 1,5 Пероксид дикулима 3J) Пигмент голубой фталоцианиновый 1,5
Пример 10 (сравнительный). Синтез
олигоэфира ведут по схеме, описанной в
примере 1, до кислотного числа 10 мг КОН/г.
На последней стадии синтеза вводят
0,005% МдО.
Полученный НПЭФ характеризуется следующими характеристиками:
1) соотношением ОН- и СООН-групп 5,75/1;
2) соотношением катионов Мд к СООН- группам 0.00033.
Олигоэфир совмещают с олигомером ОДАФ, стеклонаполнителем СП-А, каолином, пероксидом дикумила, стеаратом Са в соотношении:
Модифицированный НПЭФ .20 Олигомер диаллифта- латаОДАФ . 8 Стеклонаполнитель
СП-А25 Каолин 41,5 СтеаратСа 2,0 Пероксид дикумила 2
при t 85 5°С в смесительной камере непрерывного действия и гранулируют путем резки на плоскости формующей головки. Свойства полученного материла приведены в табл.2,
П р и м е р 1.1 (сравнительный). Синтезируют олигоэфир по схеме, описанной в примере 3, до к.ч. 40 мг КОН/г, после чего в расплав вводят 0,05% МдО. Полученный олигомер характеризуется:
1) соотношением СН- и СООН-групп 1,6/1;
2) соотношением катионов Мд и СООН- групп 0,05/1.
Готовый продукт представляет собой липкую, низкоплавкую массу. При смешении в смесителе периодического действия с олигомером ОДАФ, стеклонаполнителем, тальком ТМК-28, стеаратом Са, ТЮа и пероксидом, дикумила s следующих соотношениях:
Модифицированный
НПЭФ20,0
Олигомер ОДАФ8,0
Стеклонаполнитель Тальк ТМК-28 Стеарат Са
TIQ2
Пероксид дикумила
Полученный материал представляет собой высоковязкую липкую массу, не поддающуюся дроблению,
П р и м е р 12 (сравнительный). Ненасыщенный олигоэфир получают по схеме, описанной в примере 1. Синтез ведут до к.ч. 5 кг КОН/г, после чегр вводят 0,01 % ZnO.
Продукт характеризуется:
1) соотношением ОН:СООН 5,87/1;
2) соотношением ZmCOOH 0,015/1.
Полученный олигоэфир представляет собой высокоплавкий и высокомолекулярный продукт (ton 120°С). Получение композиционного материала путем совмещения в расплаве синтезированного олигоэфира со сшивающим компонентом ОДАФ, стеклона- полнителем и др. компонентами системы - невозможно из-за преждевременного от- верждения композиции при таких температурах непосредственно в смесителе.
Формулаизобретения
Композиция для твердого гранулированного формовочного материала, включающая твердый ненасыщенный полиэфир,
20олигомер диаллилфталата, пероксид дику- 47 мила, Стеклонаполнитель, дисперсный на- 1,0 полнитель, смазку и пигмент, отличаю- 2,0 . щ а я с я тем, что, с целью улучшения элек- 2,0 5 троизоляционных свойств, повышения их стабильности в водной среде и повышения сроков сохранения сыпучести гранул, в качестве твердого ненасыщенного полиэфира она содержит продукт взаимодействия не- 10 насыщенного полиэфира на основе малеи- нового ангидрида и алифатического или ароматического гликоля с окислами щелочноземельных металлов, с кислотным числом 10-32 мг КОН/г, соотношением гидроксиль- 15 ных и карбоксильных групп (1,7-5,75): 1., кё- тионов щелочноземельных металлов и карбоксильных групп (0,0033-0,03): 1 при следующем соотношении компонентов композиции, мас.%: 20 твердый ненасыщенный полиэфир 13,0-25,5; олигомер диаллилфталата 2,5-13,0; пероксид дикумила 2,0-4,0; 25 Стеклонаполнитель 20,0-35,0 . дисперсный наполнитель 30,5-47,0: смазка 1,0-2,0; пигмент 1,5-2,5.
30
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Клей-герметик | 1990 |
|
SU1770341A1 |
| Способ получения модифицированных аминоформальдегидных олигомеров | 1989 |
|
SU1807990A3 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1992 |
|
RU2048499C1 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРЕСС-ФОРМ | 1992 |
|
RU2057770C1 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2028337C1 |
| ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2016424C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АМИНОПЛАСТОВ | 1992 |
|
RU2044743C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРОВ | 1992 |
|
RU2034826C1 |
| Способ получения порошкообразных алифатических линейных полиамидов | 1990 |
|
SU1799389A3 |
| Термопластичная формовочная композиция | 1989 |
|
SU1776677A1 |
Использование: для изделий технического и электротехнического назначения. Сущность изобретения: композиция содержит (мас.%): твердый ненасыщенный полиэфир (продукт взаимодействия ненасыщенного полиэфира на основе малеинового ангидрида, алифатического или ароматического гликоля с окислами щелочно-земель- ных металлов с кислотным числом 10-32 мк КОН/г, соотношением гидроксильных и карбоксильных групп 1,7-5,75:1, катионов щелочно-земельных металлов и карбоксильных групп 0,0033-0,03:1) 13,0-25,5; олиго- мер диаллилфталата 2,5-13,0; пероксид дикумила 2,0-4,0; стеклонаполнитель 20,0- 35.0; дисперсный наполнитель 30,5-47,0; смазка 1,0-2,0; пигмент 1,5-2,5. Компоненты совмещают в смесительной камере в течение 10 мин скорости смешения 100 об/мин, дробят материал на гранулы. Мате- . риал перерабатывается в изделия прессованием и литьем под давлением. 2 табл. К ним предъявляются такие требования, как высокие электротехнические характеристики изделий при комнатной и повышенной температурах и при воздействии агрессивных сред, а также хорошая сыпучесть и отсутствие слеживаемости в течение длительного времени без ухудшения перерабатываемое™. Такие композиционные материалы удобны для переработки автоматизированными методами: литьем под давлением, компрессионным и трансферным прессованием и др. на серийном, не специализированном оборудовании. fe V| 00 ч Оч со
Составы используемых модифицированных НПЭФ
Таблица 1
Основные акеплуэтациоиныв характеристики композиции
Продолжение табл.1
Таблица 2
Продолжение табл.2
