Способ обработки электроизоляционного масла Советский патент 1992 года по МПК H01B3/22 

Изобретение относится к высоковольтному аппарате- и электромашиностроению и может использоваться в производстве маслонаполненных машин и аппаратов.

Целью изобретения является повышение качества масла путем снижения газо- и влагосодержания без увеличения времени его технической обработки.

Способ обработки изоляционного масла поясняется схематически на чертеже.

Способ включает фильтрацию масла с последующими дегазацией и сушкой в вакууме. При этом масло на дегазацию и сушку подается при 15-25°С, что обеспечивает получение требуемых остаточных газо- и влагосодержаний при давлении, близком к равновесному (по закону Генри) для этих содержаний (около 10 мм рт.ст.).

Пример. Проточная обработка масла марки ГК со скоростью 1,5 м3/ч при 20-21°С и давлении 10 мм рт.ст.

Исходные данные масла перед обработкой:

Газосодержание, об.%8,12

Влагосодержание, г/т17,3

После однократной обработки остаточные концентрации составляют:

Газосодержание, об.%0,16

Влагосодержание, г/т1,86

В известном способе вначале производят нагрев масла до 60-75°С, требуемых для его дальнейшего применения, а затем дегазируют и сушат при давлениях 0,01-0,6 мм рт.ст. При трехкратной обработке получают масло с влагосодержанием до 5 г/т и газосодержанием до 0,2 об.%.

В предлагаемом способе дегазацию и сушку производят при температуре масла и в указанном выше режиме давлений, а затем только нагревают масло до не- обходмиой температуры. Таким образом, проточно получают более осушенное и дегазированное масло в условиях, оказывающих

10

С

-д 5°

СЛ

о о

меньшее влияние на его фракционный состав. На стадии, например, эксплуатации трансформатора при этом замедляется старение масла и возрастает его стабильность против окисления.

Таким образом, путем одноразовой обработки получены меньшие остаточные концентрации газа и влаги, чем при трехразовой обработке на установке УН-015 фирмы Микафил, т.е. с использованием предлагаемого способа обработки, например, трансформаторного масла достигается интенсификация процессов дегазации и сушки, при этом оптимизируется как последовательность операций, так и диапазон

0

5

температур и давлений, при которых производят дегазацию и сушку.

Формула изобретения Способ обработки электроизоляционного масла, включающий стадии фильтрации, нагревания и одновременной дегазации и сушки в вакууме, отличающийся тем, что, с целью повышения качества масла путем снижения газо- и вла- госодержания без увеличения времени обработки и уменьшения энергозатрат, дегазацию и сушку в вакууме проводят при 15-25°С, а нагревание - после завершения дегазации и сушки.

Изобретение относится к высоковольтному электромашине- и аппаратостроению и может быть использовано в производстве маслонаполненных машин и аппаратов. Цель изобретения - повышение качества электроизоляционного масла путем снижения влаго- и газосодержания без увеличения времени его технической обработки. Проточную обработку масла (дегазацию и сушку), например, марки ГК осуществляют со скоростью 1,5 м3/г при 20-21°С и 10 мм рт.ст. Масло предварительно фильтруют. Газосодержание после однократной обработки снижается с 8,12 до 0,16 об.%, влагосодержание - с 17,3 до 1,86 г/т. 1 фиг.

Сбежее 1 пасло

Подогрев без контак/па с, еа- зодойсредой до 60-15 С