КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ШЛАКА Советский патент 1994 года по МПК C04B5/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к области получения гранулированных шлаков для производства вяжущих материалов.

Целью изобретения является повышение гидравлической активности шлака и сульфатостойкости изделий на его основе.

Пример осуществления изобретения.

Используются следующие материалы:
Расплав шлака производства рафинированного низкоуглеродистого феррохрома Актюбинского ЗФХ химического состава, мас. % : SiO₂ - 24,0-32,0; Al₂O₃ - 4,1-8,3; Cr₂O₃ - 4,0-6,2; FeO - 0,7-1,5; Fe₂O₃ - 0,7-1,5; CaO - 46,2-55,3; МaO - 7,0-16,2.

Пыль производства высокоуглеродистого ферросиликохрома Актюбинского ЗФХ химического состава, мас. % : Fe₂O₃ - 2,0-2,5; FeO - 1,5-2,0; Al₂O₃ - 0,5-1,0; CaO - 1,5-2,0; MgO - 10,1-13,4; Cr₂O₃ - 3,0-6,0; SiO₂ - остальное.

При снижении содержания пыли производства высокоуглеродистого ферросиликохрома снижается сульфатостойкость изделий, а при повышении содержания пыли производства высокоуглеродистого ферросиликохрома поставленная цель не достигается.

Образцы готовили следующим образом.

В расплав шлака производства рафинированного низкоуглеродистого феррохрома с температурой 1750-1800^оС, находящийся в электродуговой печи после выпуска металла -феpрохрома подают пыль производства высокоуглеродистого ферросиликохрома с удельной поверхностью 15000 м²/кг в соотношениях, указанных в таблице и выдерживают при температуре 1700-1750^оС до полного растворения пыли в расплаве в течение 20-40 мин. Затем полученный расплав подвергают грануляции. Гранулированный шлак размалывают до удельной поверхности 300-350 м²/кг и тщательно перемешивают с портландцементом марки "400" в соотношении 1: 1. Из полученного цемента формуют образцы - балочки размером 4 х 4 х 16 см при В/Т= 0,4 в соотношении цемент : песок 1: 3 согласно ГОСТ 310,4-85, которые твердеют в воздушно-влажных условиях в течение 7 и 28 сут. Затем образцы испытывают на прочность при сжатии и изгибе и сульфатостойкость по изменению прочности в среде 3% Na₂SO₄ и 1% MgSO₄.

Результаты испытания представлены в таблице.

Из результатов испытаний следует, что гидравлическая активность шлака, полученного из предлагаемой композиции и сульфатостойкость изделий на его основе выше, чем соответствующие показатели шлака согласно прототипу. (56) В. С. Горшков, С. Е. Александров и др. Комплексная переработка и использование металлургических шлаков в строительстве. - М. : Стройиздат, 1985, с. 273.

Авторское свидетельство СССР N 544627, кл. С 04 В 5/00, 1975.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к области получения гранулированных шлаков для производства вяжущих материалов. Целью изобретения является повышение гидравлической активности шлака и морозостойкости изделий на его основе. Поставленная цель достигается тем, что композиция включает расплав шлака производства рафинированного низкоуглеродистого феррохрома - 80,0 - 84,0 мас. % , саморассыпающийся шлак производства рафинированного низкоуглеродистого феррохрома - 8,0 - 10,0 мас. % , пыль производства рафинированного низкоуглеродистого феррохрома - 8,0 - 10,0 мас. % . Вяжущее, полученное на основе граншлака из предлагаемой композиции, имеет прочность при сжатии до 46,8 МПа и при изгибе до 7,7 МПа, морозостойкость достигает 200 циклов. 1 табл.

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ШЛАКА , включающая pасплав шлака и пpодукт кpисталлохимического pаспада, отличающаяся тем, что, с целью повышения гидpавлической активности и моpозостойкости, она содеpжит pасплав шлака пpоизводств pафиниpованного низкоуглеpодистого феppохpома, в качестве пpодукта кpисталлохимического pаспада - самоpассыпающийся шлак и пыль пpоизводства pафиниpованного низкоуглеpодистого феppохpома пpи следующем соотношении компонентов, мас. % :
Расплав шлака производства рафинированного низкоуглеродистого феррохрома 80,0 - 84,0
Саморассыпающийся шлак производства рафинированного низкоуглеродистого феррохрома 8,0 - 10,0
Пыль производства рафинированного низкоуглеродистого феррохрома 8,0 - 10.0