Авторегенерируемый аэрофильтр Советский патент 1992 года по МПК B01D46/02 

Изобретение относится к устройствам для сухой очистки газов от частиц пыли (аэрозолей) методом фильтрации через пористые фильтрующие элементы и может быть использовано в пневмотранспортных устройствах и пылеулавливающих установках.

Известен фильтр, содержащий герметичные кассеты с фильтрующими элементами, воздухосборник, опорную плиту и пружинные клапаны. Очистка тканевого фильтрующего элемента в таком фильтре производится встряхиванием последнего при перемещении пружинного клапана, механически связанного с фильтрующим элементом.

Известен фильтр, содержащий корпус, выполненный в виде двух секций с фильтрующими элементами, разделенных на камеру сбора пыли и камеру сбора очищенного газа, клапаны, входной патрубок. В известном фильтре обеспечена поочередная работа и регенерация фильтрующих элементов путем автоматического перераспределения потоков газа, подлежащего очистке. Регенерация фильтрующих элементов при этом- осуществляется за счет их поочередного выворачивания.

Цель изобретения - повышение производительности за счет улучшения качества регенерации фильтрующих элементов путем их многократного встряхивания и упрощение эксплуатации аэрофильтра.

Поставленная цеяъ достигается тем, что в аэрофильтре, содержащем корпус, выполненный в виде двух секций с одним или несколькими фильтрующими элементами в каждой секции, общие входной и выходной патрубки, причем каждая секция включает камеру сбора пыли и камеру сбора очищенного газа с установленным на выходе клапаном, на входе запыленного газа в секции установлен бесприводной двухпозицион- ный переключатель и каждый фильтрующий

(Л

С

vj

W

о ел VI о

элемент посредством рычажного механизма связан с установленным на выходе из камеры сбора очищенного газа клапаном соседней секции.

На чертеже изображен аэрофильтр, разрез.

Аэрофильтр содержит корпус 1, симметрично разделенный вертикальной перегородкой 2 на левую 3 и правую 4 секции с общим входным патрубком 5, Каждая секция разделена на камеру 6 сбора пыли, закрываемую в нижней части крышкой 7, и камеру 8 сбора очищенного от пыли газа, запираемую клапаном 9. Входной патрубок 5 и камера 6 сбора пыли сообщены окном 10 для входа запыленного газа, подлежащего очистке. Окна 10 каждой секции поочередно перекрываются бесприводным двухпозици- онным переключателем 11, например, состоящим из двух ветвей, жестко связанных общей осью 12 поворота. Устойчивость двухпозиционного переключателя 11 в крайних положениях обеспечивается пружиной 13, расположенной с наружной стороны корпуса 1 и воздействующей на ось 12 двухпГ Зицонного переключателя 11 через жестко связанный с ней рычаг 14. Каждая секция аэрофильтра содержит пористый фильтрующий элемент 15, укрепленный между камерой 6 сбора пыли и камерой 8 сбора очищенного газа, Фильтрующих элементов в каждой секции может быть несколько. Конструктивно фильтрующие элементы могут быть эластичными (например, тканевые рукавного или мембранного типа) или жесткими, но с гибкой, например резиновой, связью между фильтрующим элементом и корпусом аэрофильтра.

Каждый фильтрующий элемент 15 связан рычажным механизмом 16 с клапаном 9, запирающим камеру 8 сбора очищенного от пыли газа соседней секции. Прижатие клапана 9 к седлу осуществляется пружиной 17. Усилие прижатия клапана 9 к седлу регулируется величиной натяжения пружины 17. Клапаны 9 с рычажными механизмами 16 закрыты коллекторной коробкой 18, которая содержит фланец 19 для присоединения (при необходимости) трубопровода (не по- казан), отводящего очищенный газ.

Аэрофильтр работает следующим образом.

Газ, подлежащий очистке (на чертеже знакЗ), поступает во входной патрубок 5. Находящийся в одном из крайних положений (например, в крайнем правом положении) бесприводной двухпозиционный переключатель 11 пропускает запыленный газ в одну из секций фильтра (в правую

секцию 4). Пройдя через фильтрующий элемент 15, газ очищается от пыли и скапливается в камере 8 сбора очищенного газа правой секции 4. Пыль при этом оседает на

фильтрующем элементе 15 со стороны камеры 6 сбора пыли правой секции 4, Очищенный от пыли газ (на чертеже знак5) создает давление на клапан 9 правой секции 4. При. величине силы давления газа большей, чем

0 сила прижатия клапана 9 к седлу, определяемая весом клапана и величиной натяжения пружины 17, клапан 9 приподнимается (открывается) и газ устремляется в коллекторную коробку 18. Через рычажный механизм

5 16 перемещение клапана 9 передается фильтрующему элементу 15 соседней (левой 3) секции, что ведет к встряхиванию подвижной части фильтрующего элемента 15, присоединенной к рычажному механизму 16.

0 Стряхиваемая с левого фильтрующего элемента пыль под действием силы тяжести поступает в камеру 6 сбора пыли секции, в которой размещен этот фильтрующий элемент (в данном случае левой).

5В результате открывания клапана 9 давление в камере 8 сбора очищенного газа падает и клапан 9 под воздействием пружины 17 возвращается в исходное положение (закрывается), что ведет к повторному

0 встряхиванию фильтрующего элемента. Встряхивание левого фильтрующего эле- мента повторяется многократно, пока правый фильтрующий элемент не забьется пылью и не утратит способность пропускать

5 газ в камере8 сбора очищенного газа. Утрата пропускной способности фильтрующим элементом правой секции приводит к повышению давления в камере 6 сбора пыли правой секции и во входном патрубке 5. К этому

0 моменту пропускная способность левого фильтрующего элемента в результате многократного встряхивания восстанавливается и давление в камере 6 сбора пыли левой секции 3 практически уравнивается с давле5 нием в коллекторной коробке 18. Повышение давления во входном патрубке 5 и снижение давления а камере 6 сбора пыли левой секции 3 создают разность давлений с двух сторон левой.ветви двухпозиционно0 го переключателя 11, под воздействием кв- торой двухпозиционный переключатель 11, преодолевая усилие пружины 13, поворачивается в другое крайнее (левое) положение, открывая путь запыленному газу в левую

5 секцию фильтра, что приводит к воздействию газа на клапан 9 левой секции и к многократному встряхиванию фильтрующего элемента правой секции, обеспечивающему его регенерацию. Разность давлений, при которой происходит переключение двухпозиционного переключателя 11 из одного крайнего положения в другое, регулируется натяжением пружины 13.

Предлагаемый аэрофильтр обеспечивает многократное встряхивание фильтрующих элементов, благодаря чему улучшается качество их регенерации, и практически исключается избыточное давление газа в секции, где производится регенерация фильтрующего элемента, что позволяет поочередно производить очистку камер сбора пыли без прекращения работы аэрофильтра. Формула изобретения Авторёгенерируемый аэрофильтр, содержащий корпус , выполненный в виде двух

0

5

секций с фильтрующими элементами, общие входной и выходной патрубки, каждая секция включает камеру сбора пыли и камеру сбора очищенного газа с установленным на выходе клапаном, отличающийся тем, что, с целью повышения произодитель- ности за счет улучшения качества регенера- ции и упрощения эксплуатации, аэрофильтр снабжен бесприводным двух- позиционным переключателем, установленным над входным патрубком при входе в камеры сбора пыли и рычажным механизмом, выполненным с возможностью взаимодействия с фильтрующими элементами и клапаном.

Изобретение относится к области очистки газов от пыли и может применяться в пневмотранспортных устройствах и пылеулавливающих установках. Цель изобретения состоит в упрощении эксплуатации фильтра за счет исключения привода клапана переключения газового потока. Устройство содержит корпус с двумя секциями, имеющими общий входной патрубок и разделенными на камеру сбора пыли и камеру сбора очищенного газа. В каждой секции установлен по крайней мере один пористый фильтрующий элемент, связанный с клапаном камеры сбора очищенного газа соседней секции посредством рычажного механизма. На входе запыленного газа в секции установлен бесприводной двухпози- ционный переключатель. 1 ил.

19--4

18

17