Устройство для протягивания отверстий Советский патент 1988 года по МПК B23D39/00 

сл

4

оо

а

4

1437

iвыполненной в виде цилиндра 1, а к 1штоку 2 станка прикреплен сопряжен-, jный с внутренней поверхностью камеры поршень 4, жестко связанный с оправкой 5, несущей протяжку 7. При опускании штока 2 протяжка 7 входит в отверстие заготовки 9 и останавливается, шток 2 продолжает перемещаться 1до зшора верхней опоры 8 в торец за- 1 готовки 9в После этого шток 2 оста- навливают, включают подачу СОЖ от насоса в цилиндр 1 и после заполнения iпоследнего продолжают движение штока

4

2вниз до перекрытия отверстия для выхода воздуха в цилиндре 1 поршнем 4. При этом камера, образованная поверхностями цилиндра 1, поршня 4, изделия 9 и протяжки 7 становится замкнутой, давление СОЖ в ней резко возрастает до значений, превьш1ающих усилие протягивания, что обеспечит перемещение протяжки 7 вниз. Поступление жидкости в зону резание со стороны задних поверхностей зубьев протяжки уменьшает потери мощности станка.

3ил.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в протяжных станках и прессах. Цель изобретения - повышение надежности устройства за счет повышения стойкости инструмента и облегчение доступа для удаления стружки. Протяжка 7 установлена в камере для-СОЖ,

1

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в протяжных станках и прессах.

Цель изобретения - повышение надежности устройства за счет повьш1е- ния стойкости инструмента и обеспечения доступа для удаления стружки.

I На фиг,1 показано предлагаемое . устройство в исходном положении; на

фиг,2 - то же, в начале протягивания; на фиг.З - то же, в конце протягивания , .

Устройство для протягивания отверстий в среде СОЖ высокого давления содержит камеру для СОЖ, выполненI кую в виде цилиндра 1, установленного с возможностью взаимодействия со штоком 2 станка посредством фланца 3. К штоку 2 станка прикреплен поршень 4, сопряженньй с внутренней поверхностью цилиндра 1 для СОЖ и связанный посредством оправки 5 и пружины 6 с протяжкой 7, В нижней части вд ливдра 1 закреплена верхняя опора 8 для изде- ЛИЯ 9 и для взаимодействия с фиксаторами 10, установленными в кронштейне 11, прикрепленном к столу 12, В столе 12 установлена нижняя опора 13 и подпружиненный центр 14„ В цилинд™ ре 1 вьтолнены отверстия для подвода СОЖ от насоса и для выхода воздуха, а на оправке 5 установлен предохранительный упор 15, вьтолненный в виде втулки. Устройство содержит рычажный механизм 16 для опускания подпру- жиненного центра 14 при загрузке и выгрузке изделия 9 на опору 13,

5

5 0

Устройство работает следующим образом,

В исходном положении, когда под- пружиненньй центр 14 посредством рычажного механизма 16 утоплен уровнем верхнего торца ниже верхнего торца поворотной втулки нижней опоры 13,механизм загрузки через окно в кронштейне 11 подает заготовку изделия 9 на нижнюю опору 13. Рычажной механизм 16 освобождает подпружиненный центр 14, который перемещается вверх и центрирует заготовку изделия 9 по предварительно обработанному отверстию. Шток 2 станка опускается вместе с цилиндром 1, поршнем 4 и установленной на оправке 5 протяжкой 7, Протяжка 7 передним -направлением входит в отверстие заготовки 9 и останавливается. Шток 2 станка вместе с оправкой 5 и далиндром 1 продолжают перемещаться вниз до упора закрепленной на цилиндре 1 верхней опоры 8 в верхний торец заготовки 9,

После упора верхней опоры 8 в верхний торец заготовки 9 с небольшим перебегом перемещение штока 2 станка прекращают, включают привод перемещения (не показан) фиксаторов 10 и подачу СОЖ от насоса в цилиндр 1,

После зажима заготовки 9, обеспечивающего надежное уплотнение в поверхностях контакта торца заготовки 9 и верхней опоры 8, и заполнения по- пости цилиндра 1 СОЖ низкого давления, обеспечиваемого насосом, продолжают движение штока 2 станка вниз,

Как только отверстие в цилиндре I дл выхода воздуха перекрьшается поршнем 4, камера, образованная поверхностями цилиндра 1, поршня 4, изделия 9 и протяжки 7, становится замкнутой и давление СОЖ в ней резко возрастает пока не достигнет значений, превышающих усилие протягивания и обеспечит перемещение протяжки 7 вниз,

При этом жидкость поступает в зону резания со стороны задних поверхностей обрабатьшающих зубьев, и потери мощности станка на противодавление, вызванные превышением диамет- рального размера поршня 4 над диаметральным протяжки 7, не превышают 3-5%.

При дальнейшем движении штока 2 оправка 5 входит в отверстие подпру- жиненного центра 14, затем протяжка 7 упирается в торец центра 14 и.отжимает его вниз, сжимая пружину, которая помимо основного назначения - возвращения центра 14 вверх, предот- вращает резкие толчки протяжки 7 при выходе ее обрабатьшающих зубьев из изделия 9.

Предохранительный упор 15 вступает в работу в случаях, когда протяж- ка 7 не .уплотняет-камеру для создания давлением СОЖ, преодолевающего усилие протягивания, что возможно при вступлении в работу первых режущих зубьев. В любом случае, при вступлении в работу чистовых режущих и калибрующих зубьев, являющихся определяющими для точности изделий и стойкости инструмента, происходит замыкание камеры, возрастание давления СОЖ до максимального, а вследствие того, что диаметральный размер поршня 4 (что необходимо для свободного размещения протяжки 7 в цилиндре 1) превышает диаметральный размер протяжки 7, скорость протяжки 7 превьштает скорость поршня 4 и протяжка 7 отрывается от упора 15.

В нижнем положении после выхода последнего обрабатывающего зуба про- тяжки 7 из изделия 9 посредством подпружиие ного neifi pa 14 протяжка 7 в течение перебега прижата к изделию 9 и не позволяет жидкости выливаться из верхней полости, В этом положении переключают направление перемещения штока 2 станка снизу вверх.

При перемещении вверх протяжка 7 опирается на нижний буртик оправки 5, последний обрабатывающий зуб производит калибрование отверстия в изделия 9, как правило, без снятия стружки, давление СОЖ в камере в пределах развиваемого насосом. Результирующее усилие давления СОЖ направлено вверх в помощь станку. Подпружиненный центр 14 сопровождает протяжку 7 до упора в кольцо рычажного механизма 16, фиксирующее положение верхнего торца центра 14 уровнем ниже опорной поверхности нижней опоры 13.

При выходе каждого зуба протяжки 7 из изделия 9 происходит активное охлаждение и очистка протяжки от стружки потоком СОЖ от насоса. После выхода из готового изделия 9 первого об- рабатьшающего зуба протяжки 7, выключают подачу СОЖ от насоса и отводят фиксаторы 10 от верхней опоры 8. В конце обратного хода поршень 4 под- хватьшает цилиндр 1 и поднимает его от готового изделия 9, освобождая его сверху. В крайнем верхнем положении шток 2 станка останавливают.

Формула изобретения

Устройство для протягивания отверстий в среде СОЖ высокого давления, содержащее камеру для СОЖ, вьшолнен- ную в виде цилиндра, нижнюю и верхнюю опоры для изделия и протяжку, связанную со штоком станка, о т л и - чающееся тем, что, с целью повьш1ения надежности устройства, связ протяжки с штоком станка осуществлена посредством введенных в устройство поршня, установленного в цилиндре, и жестко соединенной с ним оправки, несущей протяжку, связанную с последней с помощью пружины.

СОЖотнасоса

// Qi

Фиг.2

ФиаЗ

mZA/

У///Л/ Q