Сыроизготовитель Советский патент 1985 года по МПК A01J25/02 

Изобретение относится к сыродельному оборудованию и может быть использовано для получения и обработки молочно-белкового сгустка при производстве различных сыров. Цель изобретения - повышение надежности в работе и улучшение качества продукта с одновременным сокращением его потерь с сывороткой. На фиг. 1 изображен сыроизготовителы обший вид в разрезе; на фиг. 2 - то же при положении рам мешалок, соответствуюш,ем режиму отбора сыворотки; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Сыроизготовитель имеет двухстенную вертикальную емкость 1, внутренняя стенка которой выполнена в виде двух пересекающихся равных цилиндров с параллельными осями, режуще-вымешивающий механизм, состоящий из двух вертикальных однолопастных мешалок, каждая из которых состоит .из приводного вала 2 с жестко закрепленным на нем водилом 3. На водиле 3 смонтирован исполнительный механизм 4 и направляющая 5. Рама 6, установленная на направляющей 5 с возможностью перемещения относительно вала в радиальном направлении, соединена со штоком исполнительного механизма 4 посредством жестко закрепленного на ней кронштейна 7. На каждой раме 6 установлены режущие 8 и вымешивающие 9 инструменты. В верхней части емкости 1 закреплена платформа 10, на которой установлены реверсивный привод 11 режущевымещивающего механизма и отборник 12 сыворотки. В нижней части емкости- 1 имеется люк 13 для выгрузки сырного зерна, а в одной из ее опор - механизм 14 для наклона сыроизготовителя во время выгрузки сырного зерна. Сыроизготовитель работает следующим образом. После того, как в емкости 1 сыроизготовителя образовался сырный сгусток, производят его разрезку. Для этого включают режуще-вымешивающий механизм для. работы в режиме разрезки сгустка. В этом случае рамы 6 мешалок движутся в направ лении заостренных кромок режущих инструментов 8, а вымешивающие инструменты 9 за счет гидродинамического воздействия продукта, находящегося в емкости, устанавливаются в нерабочее положение. После разрезки сгустка производят вымешивание полученного сырного зерна с одновременным удалением части сыворотки. Направление вращения мешалок при этом изменяют на противоположное, в результате чего рамы 6 мешалок движутся в направлении притупленных кромок режущих инструментов 8, а вымешивающий инструмент занимает рабочее положение вследствие сопротивления, создаваемого продуктом. Одновремен1}о каждую из рам б исполнительных механизмом 4 перемещают по направляющим 5 в радиальном направлении в сторону вала. В образовавщееся на периферии емкости свободное пространство сверху вводят минимум один отборник 12 для удаления сыворотки без остановки режуще-вымещивающего механизма. После удаления необходимой массы сыворотки отборник 12 выводят из емкости 1, . рамы 6 исполнительным механизмом 4 возвращают в исходное положение, продолжая дальнейшее вымещивание сырного зерна во всем объеме емкости 1. После второго нагревания снова производят частичный отбор сыворотки указанным способом. Когда отраборка сырного зерна в сыроизготовителе закончена, его выгружают через люк 13 путем наклона аппарата в сторону последнего с помощью механизма 14. Выполнение рам с возможностью радиального перемещения относительно вала обеспечивает беспрепятственный отбор сыворотки без остановки режуще-вымешивающего механизма, что исключает уплотнение сырного зерна у дна емкости и предотвращает излишнее его дробление, неизбежное при последующем его подъеме с дна емкости, и, таким образом, способствует уменьшению потерь и улучшению качества продукта. Кроме того, отсутствие уплотненного слоя сырного зерна позволяет повысить надёжность работы аппарата за счет исключения действия резко увеличивающихся динамических нагрузок на подвижные элементы режуще-вымешивающего механизма и привода сыроизготовителя при переходе с режима огбора сыворотки на режим вымешивания сырного зерна.

СЫРОИЗГОТОВИТЕЛЬ, содержащий вертикальную емкость в форме двух пересекающихся цилиндров с параллельными осями, устройство для отбора сыворотки, реверсивный привод и режуще-вымешивающий механизм в виде двух вертикальных рай, укрепленных на валу при помощи водила с возможностью встречного вращательного движения, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности в работе и улучщения качества продукта с одновременным сокращением его потерь с сывороткой, каждая рама укреплена с возможностью радиального перемещения относнтельно вала. Г4 fj 5