Установка для производства сыра Советский патент 1983 года по МПК A01J25/00 

со

со

СП

J

2, Установка no п. 1, отличающая ся тем, что смеситель состоит из корпуса с установленными

в нем двумя шнеками и расположенным , в нижней части транспортируюи м устройством для от вода готового продукта.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЫРА, содержащая расположенные- в вертикальной плоскости и последовательно связанные между собой ванну для образования сгустка, устройство для отделения сыворотки и смеситель, отличающаяся тем, что, с целью снижения себестоимости готового продукта, повышения его качества и сокращения щ)емени его изготовления путем совмещения процессов от,деления сыворотки и охлаждения сырного сгустка и непрерывной выгрузки готового продукта, устройство для -отделения сыворотки выполнено в виде двух укрепленных один над другим с возможностью изменения угла наклона за1фытых вйбролотков, причем рабочая поверхность верхнего из них выполнена перфэрированной и снабi жена поддоном с горизонтальными каналами для отвода сыворотки, а под (Л рабочей поверхностью нижнего имеется теплообменная камера.

1

.. -

. Изобретение относится к оборудованию сыродельной промышленности и предназначено для комплексной механизации и автоматизации производства сыров, вырабатываемых методом термокоагуляции белков.

Известна линия для производства сыра, содержащая сырную ванну, устройство для отделения сыворотки, смеситель, шприц для расфасовки сырной массы , камеры охлаждения 1 1 .

Недостатком этой линии является трудоемкостьи сложность ее обслуживания, а также большие габариты.

Ближайшей к изобретению по технической сущности является установка .для производства сыра, содержащая расположенные в вертикальной плоскости и последовательно связанные между собой ванну -для образования .сгустка, устройство для отделения сыворотки и смеситель 2.

Недостатком установки является невозможность совмещения в ней процессов отделения сыворотки и охлаждения сырного сгустка, а также отсутствие устройства для непрерывной выгрузки готового продукта, что не позволяет снизить себестоимость готового продукта, повысить его качество и сокраТить время его изготовления.

Целью изобретения является снижение себестоимости готового продукта, повышение его качества и сокращение времени его изготовления.

Для достижения поставленной цели в установке для производства сыра, содержащей расположенные в вертикальной плоскости и последовательно связанные между собой ванну для образования сгустка, устройство, для отделения сыворотки и смеситель, устройство для отделения сыворотки выполнено в виде двух укрепленных один

над другим с возможностью изменения угла наклона закрытых вибролотков, поичем рабочая поверхность верхнего

из них выполнена перфорированной и снабжена поддоном с горизонтальными каналами для отвода сыворотки, а под рабочей поверхностью-нижнего имеется

теплообменная камера.

Смеситель установки состоит из кор- пуса с установленными в нем двумя шнеками и расположенным в нижней части транспортирующим устройством для

отвода готового продукта.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг, 3 поперечное сечение вибролотков, на фиг. k - смеситель,

5 вид сверху.

Установка для производства сыра содержит ванну для образования сгустка 1, снабженную перемешивающим устройством 2, разгрузочным патрубком 3,

0 рубай кой , устройство для отделения сыворотки 5 и смеситель 6.

Устройство для отделения сыворотю 5 состоит из вибролотков 7 и 8 соответственно верхнего и нижнего. Вибро5 ЛОТОК 7 имеет перфорированную рабочую поверхность .9 и поддон 10 с горизонтальными каналами 11. Под рабо. чей поверхностью 12 вибролотка 8 расположена теплообменная камера 13.

0 Смеситель 6 состоит из корпуса Tt, в котором смонтированы два шнека 15 и транспортирующее устройство 16. Ванна 1, устройство для отделения сыворотки 5 и смеситель 6 смонтированы на вер- тикальной раме 17. Вибролотки 7 и 8 имеют возможность изменения угла на.клона, связаны с виброприводом 18 и снабжены патрубками 19-22. 1 Установка для производства сыра ра ботает следующим образом.

В ванну 1 подается исходное сырье: молоко, закваска, хлористый кальций, Скваиивание происходит при переиешивании смеси устройством 2 . По окон41ании процесса сквашивания включается вибропривод 18 устройства для отделения сыворотки 5. Сырный сгусток