Изобретение относится к сыродельной промышленности, в частности к производству советского и других видов твердых сычужных сыров,
Целью изобретения является сокращение габаритов, а также улучшения условий монтажа и эксплуатации,
На фиг. 1 изображена конструкция устройства; на фиг. 2 - стыковочный узел; на фиг. 3 - механизм выдвижения последней плиты.
Устройство для формования сырной массы состоит из опорной рамы 1, прямоугольной ванны 3 с уложенными на дне дре- нажными пластинами 4 .и механизмом, перемещения 5, вертикальных стоек 6, в которых размещены цепные приводы подъема-опускания прессующей плиты 7, сборника сыворотки 8 с фланцем, имеющим паз для размещения дренажной стенки 9, приемника донных перфорированных пластин 10, имеющих фланец с пазом для размещения режущего ножа-стенки и траверсы 12 с продольными ножами. В стойках имеются пазы, в которых располагаются траверсы, несущие прессующую плиту 7, Под опорной рамой расположены пневмоцилин- дры 13 с храповыми механизмами для подъема-опускания прессующей плиты, внутри сборника сыворотки расположен пневмо- цилиндр 14 привода выдвижения донных пластин, а на передней траверсе прикрепленной к передним стойкам расположен пневмоцилиндр 15 привода ножа-стенки. Внутри приемника донных пластин на штоке проходящем через отверстие во фланце расположен ползун с собачками.
Устройство работает следующим образом.
Передняя стенка-нож при подаче воздуха в пневмоцилиндр 15 закрывается. В паз фланца сборника сыворотки 8 вставляется
00
о
00
N3 vj О)
дренажная стенка 9. На дно формовочной ванны 3 укладывают плотно друг к другу донные перфорированные пластины 4. Прессующая плита при этом должна быть собранной и находиться в верхнем положении. В подготовленное таким образом устройство подается из сыроиЗготовителя смесь сырного зерна и сыворотки. На дне ванны оседает зерно, образуя сырный пласт, а излишки сыворотки через дренажную стенку попадают в сборник сыворотки и откачиваются насосом.
После заполнения устройства сырный пласт выравнивается, при подаче воздуха в пневмоцилиндр 13 штоки выдвигаются, перемещают цепи и опускают прикрепленную к ним траверсу, на которых подвешена прессующая плита 7, .-.-..
После окончания процесса обратным ходом поршней пневмоцилиндров прессующая плита поднимается в верхнее положение и фиксируется. Включается механизм разгрузки. Поднимается передняя стенка- нож, с помощью пневмоцилиндра14 перфо- . рированное дно вместе с пластом сыра разрезание пласта. Ходом ножа-стенки вниз отрезается часть пласта. Затем нож- стенка поднимается, и цикл повторяется.
Последняя дойная плита выдвигается только до линии стенки-ножа и снимать сыр с нее небезопасно из-за возможности случайного опускания ножа. Поэтому через отверстие в нижней части переднего фланца ванны пропущен шток, являющийся продолжением механизма выгрузки плит. На штоке установлен ползун с собачкой, которая захватывая поочередно за переднюю, затем заднюю часть последней плиты выдвигает ее за два хода пневмоцилиндра 14 на один шаг в безопасное место.
Предлагаемое устройство может применяться на средних и малых предприятиях, где производственные площади ограничены, капитальные затраты на м.онтаж обору дования минимальны, т.к. устройство состоит из отдельных блоков и не требует специальных проемов в стенках для размещения его в цехе. Возможность стыковки нескольких ванн позволяет собирать из одинаковых блоков аппараты различной производительности в зависимости от емкости применяемых сы- роизготовителей. Применение одинаковых
дренажных пластин, стоек, звездочек и других деталей сборной конструкции приводит к высокой степени унификации, по сравнению с аналогами снижается металлоемкость почти на 30% и соответственно стоимость аппарата.
Формула из об р е т е н и я
1. Устройство для формования сырной массы, содержащее прямоугольную ванну с
выдвижным дном, состоящим из перфорированных пластин, прессующую плиту, соответствующую размерам ванны, состоящую из перфорированных элементов и вертикальных стоек, служащих направляющими пли-.
ты для обеспечения горизонтального положения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения габаритов, улучшения условий монтажа и эксплуатации, прямоугольная ванна, образованная выдвижным
дном и двумя продольными стенками, с торцов оснащена стыковочными устройствами в виде фланцев для крепления сборника сыворотки со съемной дренажной стенкой и приемника донных перфорированных пластин с подвижным ножом-стенкой, а также для стыковки нескольких ванн,
2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- ся тем, что перфорированные пластины выдвижного дна и прессующей плиты имеют одинаковые размеры и форму, а приемник пластин содержит механизм перемещения последней пластины на один шаг после ножа-стенки. ,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для формования сыра | 1990 |
|
SU1775083A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СЫРА | 2002 |
|
RU2245028C2 |
Формующее устройство | 1981 |
|
SU1143352A1 |
Установка для формования сыра | 1984 |
|
SU1253539A1 |
Аппарат для чеддеризации сырной массы | 1981 |
|
SU980664A1 |
"Линия непрерывного производства сыра "Адыгейский" | 1990 |
|
SU1750513A1 |
Установка для формования сыра | 1983 |
|
SU1173957A1 |
Установка для отделения сыворотки и формования сырной массы | 1985 |
|
SU1287797A1 |
ФОРМОВОЧНО-ПРЕССУЮЩИЙ АППАРАТ | 1992 |
|
RU2045893C1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ И ПРЕССОВАНИЯ СЫРА | 1970 |
|
SU284592A1 |
Использование: молочная промышленность, в частности ее сыродельная отрасль. Сущность изобретения: устройство содержит ванну, с торцов не имеющую стенок, оснащенную стыковочными фланцами, одновременно служащими для крепления сборника сыворотки со съемной дренажной стенкой и приемника донных перфорированных пластин с подвижным ножом-стенкой, а также для стыковки нескольких в энн. Возможно выполнить перфорированные пластины выдвижного дна и прессующей плиты одинакового размера и формы, а приемник пластин может содержать механизм перемещения последней пластины на один шаг после ножа-стенки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Формующее устройство | 1981 |
|
SU1143352A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ ОТЛИВКИ ПОЛЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК И ПОЛУЧАЕМЫЕ С ИХ ПОМОЩЬЮ ПРОДУКТЫ | 2010 |
|
RU2497629C2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-04-15—Публикация
1990-12-29—Подача