Способ получения сухого пищевого концентрата Советский патент 1992 года по МПК A23L1/40 A23L3/44 

Изобретение относится к мясной промышленности, а точнее к производству сухого пищевого мясо-костного концентрата из позвоночных и грудореберных костей животных.

Известны способы переработки мясо-костного сырья, включающие предварительное измельчение, криогенное замораживание, мелкое измельчение.

Недостатками этих способов являются потеря до 85-87% пищевого сырья и недостаточная степень измельчения, возможность повреждения пищеварительных органов кусочками костей.

Известен способ получения сухих пищевых продуктов и овощей, при котором сухой мясо-костный продукт получают путем предварительного грубого измельчения, криогенного замораживания, тонкого измельчения замороженного сырья и его сублимационной сушки.

Недостатком данного способа является невысокая степень измельчения, не позволяющая использовать костную часть продукта для пищевых целей, дополнительный подвод тепла.

Целью изобретения является интенсификация процесса и сохранение свойств продукта в процессе его восстановления.

Цель достигается тем, что после тонкого измельчения сырье дополнительно подвергают сверхтонкому измельчению в камере, содержащей шары, до размеров частиц 3- 10 мкм без отвода образующегося тепла при температуре продукта -150°С, а сублимационную сушку ведут в той же камере в среде инертного газа при активном перемешивании шарами без подвода дополнительного тепла с доведением температуры продукта в конце процесса сушки до -3°С.

Пример. Кости позвоночника и грудо-реберкой частей с прирезями прилегающих тканей и образований, имеющих температуру 4-12°С предварительно измельчают, например до размеров 30-40 мм, замораживают в жидком азоте при темпераСО

С

VJ GJ 00

ю со ю

туре его кипения -196°С до полного вымораживания связанной влаги и приобретения хрупкого состояния измельчают на многоступенчатой дробилке до размеров частиц 3-6 мм, где температура сырья повышается примерно до -150°С. Далее процессы сверхтонкого измельчения до размеров частиц 3-10 мкм, непрерывного перемешивания и динамической сублимационной сушки от -150°С в начале до -3°С в конце процессов и давлении, близком к атмосферному, в среде инертного газа ведут в наклонной камере с металлическими шарами. Температура сырья изменяется за счет уменьшения испарения, повышения температуры газа и шаров обледенения конденсатора. При этом тепло, образующееся в шарах за счет ударов и трения о сырье, потребляется сырьем для интенсификации возгонки паров влаги из льда. Влажность сырья снижается с 65-70% до 2-3%. Сухой концентрат выгружается транспортером в водогазонепроницаемую тару, герметизируется и отправляется на длительное хранение в склад.

Преимущество данного способа в том, что он обеспечивает наилучшие условия сублимационной сушки - повышенное давление в камере, прямой контакте поверхностью нагрева, интенсификация испарения

непрерывным обновлением поверхности перемешиванием, ускоренное передвижение пара к конденсатору и позволяет получить сухой пищевой мясо-костный концентрат тонкой консистенции, высокой биологической ценности, имеющий длительный срок хранения и предназначенный для диетического и лечебного питания.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ получения сухого пищевого концентрата, предусматривающий грубое измельчение мясо-костного сырья, криогенное замораживание его в жидком

азоте до полного вымораживания связанной влаги, тонкое измельчение и сублимационную сушку, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и сохранения свойств продукта в процессе его восстановления после тонкого измельчения сырье подвергают дополнительно сверхтонкому измельчению в камере, содержащей шары, до размеров частиц 3-10 мкм без отвода образующегося тепла с доведением

температуры продукта до -150°С, а сублимационную сушку ведут в той же камере в среде инертного газа при активном перемешивании шарами без подвода дополнительного тепла с доведением температуры

продукта в конце процесса сушки до -3°С.

Использование: в мясной промышленности. Сущность изобретения: мясо-костное сырье подвергают грубому измельчению, замораживают его в жидком азоте до полного вымораживания связанной влаги. После этого сырье подвергают тонкому измельчению с последующим дополнительным сверхтонким измельчением в камере, содержащей шары, до размеров частиц 3- 10 мкм без отвода образующегося тепла при температуре продукта-150°. При этом в той же камере в среде инертного газа при активном перемешивании шарами без подвода дополнительного тепла осуществляют сублимационную сушку. В конце процесса суш- ки доводят температуру продукта до -3°С.