Способ получения труб из литой заготовки Советский патент 1992 года по МПК B21C23/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления труб прессованием из центробежнолитой заготовки.

Известен способ прессования труб, включающий механическую обработку (обточку) наружной поверхности сплошной цилиндрической заготовки, ее прошивку и прессование труб.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения труб из литой заготовки, включающий отливку полой центробежнолитой заготовки, механическую обработку ее наружной поверхности, обработку внутренней поверхности и прессование из нее трубы.

Недостатком указанного способа является его трудоемкость. Это обусловлено необходимостью расточки внутренней и обточки наружной поверхностей от песка, литейных шлаков. Расточка требует очень жесткой системы станок - резец и жесткого крепления в станке заготовки с целью получения поверхности высокой чистоты. Расточка по времени занимает порядка 10% времени всего процесса получения трубы. В результате снижается производительность процесса.

Целью изобретения является повышение производительности за счет снижения трудоемкости процесса.

Способ осуществляется следующим образом.

XJ СО 00

&

00

Производят, преимущественно на цент- робежнолитейной машине, отливку полой заготовки, механическую обточку ее наружной поверхности, обработку внутренней поверхности и прессование из нее трубы. Обработка внутренней поверхности осуществляется подпрессовкой заготовки до размера внутреннего диаметра, не превышающего 20 мм, и последующей ее прошывке, при этом величину внутреннего диаметра литой заготовки определяют по зависимости:

dBH-YDl-(li/b)Di

где D3 - наружный диаметр обточенной заготовки;

И минимальная допустимая длина сплошной заготовки для получения трубы;

12 - максимальная длина заготовки после ее прошивки;

DK - диаметр контейнера прошивного пресса.

Затем производят прессование из заготовки трубы.

Предлагаемый способ был опробован .при прессовании труб из стали 3 размером

57х 5 мм в условиях Южнотрубного завода на прессе усилием 31,5 МН.

Внутренний диаметр исходной центро- бежнолитой заготовки

den 58 мм.

Минимально допустимая длина сплошной заготовки для данного пресса и размера труб И 374 мм, максимальная длина заготовки для данного прошивного пресса после прошивки заготовки г - .600 мм (все данные взяты из таблицы прессования). Затем были отлиты полые заготовки (10 шт) с наружным диаметром 180 мм и внутренним

58мм, после чего произвели механическую обработку (обточку) наружной поверхности заготовок до диаметра Da ° 170 мм. Обточенные заготовки подпрессовывали в контейнере диаметром DK 180мм прошивного пресса усилием 10 МН. После подпрессовки внутренний диаметр заготовок составлял 15,12 и 10мм. После подпрессовки заготовки прошили наконечником, диаметр которого равен 90 мм. Время, затраченное на обработку внутренней поверхности одной заготовки, не превышало 1 мин. Из прошитых заготовок на трубопрофильном прессе

усилием 31,5 МН были отпрессованы трубы 57 х 5 мм. Время, затраченное на прессование одной трубы, изготовленной предлагаемым способом, составило около 6 мин. Осмотр внутренней поверхности труб и подпрессованных заготовок показал, что чистота их поверхности удовлетворяет требованиям ГОСТа и на ней отсутствуют литейный шлак и другие продукты. , Формула изобретения

Способ получения труб из литой заготовки, преимущественно полученной центробежным способом, включающий отливку полой заготовки, механическую обработку ее наружной поверхности и прессование из

нее трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет снижения трудоемкости процесса, обработка внутренней поверхности осуществляется подпрессовкой заготовки до размера

внутреннего диаметра, не превышающего 20 мм, и последующей ее. прошивкой, при этом величину внутреннего диаметра бон литой заготовки определяют из зависимости

35

(ti/l2)Dj,

где Оз - наружный диаметр обточенной заготовки:

И - минимальная допустимая длина сплошной заготовки для получения трубы; (2 максимальная длина заготовки после ее прошивки;

DK - диаметр контейнера прошивного пресса.

Сущность изобретения: на центробеж- нолитейной машине отливают полую заготовку, которую обтачивают по наружной поверхности. Затем заготовку подпрессо- вываготдо внутреннего диаметра, непревы шающего 20 мм, прошивают на прошивном прессе, затем задают ее втрубопрофильный пресс и прессуют. При этом определяют величину исходного внутреннего диаметра центробежнолитой заготовки по формуле den - (ti/fc) О , где dBH - величина исходного внутреннего диаметра центробежнолитой заготовки; И - минимальная допустимая длина сплошной заготовки для данного прошивного пресса и размера трубы; b - максимальная длина заготовки для данного прошивного пресса, после ее про- шивки;О3 - наружный диаметр обточенной заготовки; DK - диаметр контейнера прошивного пресса, в котором будет осуществляться подпрессовка заготовки и ее прошивка. s fe